fallstudie: Lagerdesign för ett växande klädföretag med e-handel

Bakgrund och utmaningar

Ett e-handelsföretag för damkläder hade ett centraliserat lager som stödde alla fysiska butiker och e-handelsfunktioner över hela landet och upplevde en betydande tillväxt. Med tanke på företagets stora tillväxt tecknade de ett hyresavtal för ett nytt lagerutrymme som var dubbelt så stort som den befintliga anläggningen. Den extra kapaciteten var nödvändig för att klara de prognostiserade volymerna, men de befintliga lagerprocesserna var mycket manuella och krävde mycket arbete för att uppnå de aktuella efterfrågenivåerna. Några av de viktigaste operativa utmaningarna var följande:

• Dålig överblick över inventarierna: Det fanns inga skanningsbara lagerplatser och lagerplatserna stöddes inte systematiskt. Varulagret var organiserat i alfabetisk ordning och uppdelat i sektioner: returer, huvudområde för kläder och område för större kläder/överflöde.

• Separata lagringsutrymmen: Lagret hade tre separata lagerområden som plockades från för att uppfylla order. Operatörerna skulle först gå igenom huvudlagret för kläder och sedan leta reda på eventuella saknade varor i retur- eller överflödeslagret om de inte fanns i huvudlagret. De långa resorna på grund av de åtskilda områdena och bristen på lageröversikt orsakade långa leveranstider.

• Bristande flexibilitet i lagerhållningen: Artiklarna lagrades i alfabetisk ordning på fasta platser. Platserna utgjordes i huvudsak av leverantörens namn, artikelns namn och andra attribut. Platsidentifierarna skapades manuellt, vilket innebar extra arbetstimmar för att stödja denna metod för lagerhållning.

• En fluktuerande cykel av nya trender: Nya varor introducerades varje eller varannan vecka, medan äldre modeller och lågsäsongsvaror skänktes bort eller såldes i slutet av sin livscykel. Den ständiga cykeln av nya artiklar resulterade i extra arbete för att ändra de alfabetiska, fasta lagerplatserna.

• Batchad leverans: Grupper av order sampackades och plockades tillsammans i en stor vagn med en behållare och separerades före leverans. Batchning av order ger visserligen förbättrad produktivitet när det gäller plocktider, men sorteringen av order efter plockning ökade arbetstiden för en redan mödosam hantering.

Den befintliga lagerverksamheten var mycket manuell och kunde innebära risker för produktiviteten om den replikerades i den nya större anläggningen med ökad efterfrågan. Establishs mål var att fastställa hur dessa processer kan förbättras och samtidigt skapa en lagerdesign som möjliggör tillväxt.

Utvärdering och analys

Establish utvärderade mottagnings-, lagrings- och leveransprocesserna för att identifiera luckor och utmaningar i verksamheten. Parallellt med detta samlades, analyserades och profilerades lagerdata för att förstå de operativa volymerna och identifiera möjligheter till förbättringar. Efter analysen fastställdes följande resultat:

• Icke-säsongsbetonade varor och säsongsbetonade varor som marknadsförs stod för en stor del av försäljningen varje vecka.

• De mest sålda varorna krävde påfyllning en eller flera gånger per dag.

• 4% av föremålen var non-movers och var i huvudsak uttjänta föremål.

• Produktgrupperna smycken och accessoarer var de som rörde sig långsammast.

• 50% av alla beställningar bestod av 1 artikel.

Rekommendationerna

Utforma en layout med optimalt flöde

Lagret var utformat för att rymma pallställ för överlager, hyllor för plockaktiviteter, hängande ställningar för returer, stationer för hantering och leverans samt inkommande och utgående bearbetningsområden nära dockorna. Överskottslager, skor och uttjänta artiklar förvarades i pallställen medan alla andra klädesplagg förvarades i tillgängliga hyllor. Hänghyllorna för returer var placerade bredvid huvudhyllorna och nära de inkommande dörrarna där returerna tas emot. Uppfyllnads-/leveransstationerna var placerade bredvid huvudplockområdet och följde ett löpande band som var riktat mot de utgående dockningsdörrarna.

Slitsning med implementeringshastighet

Snabbrörliga, icke-säsongsbetonade artiklar och säsongsbetonade artiklar som var föremål för kampanjer lagrades närmast plockstationerna i flödesställ medan alla andra artiklar lagrades i standardhyllor. Flödeshyllan möjliggjorde automatisk påfyllning av tre extra lådor av varje artikel vid plockplatsen. Produktgrupper som rörde sig långsammare placerades längre bort från varuförsörjningsstationerna.

Uppdatera urvalsmetodiken

Batchade order plockades till vagnar med flera fack för att separera orderna före leveransprocessen. Detta tog bort den manuella sorteringsprocessen före leverans. Order med enstaka artiklar sampackades och plockades till en vagn med en enda låda. Eftersom alla dessa order bestod av en enhet krävdes ingen sortering, och en vagn med ett fack kan rymma fler order än en vagn med flera fack.

Systembegränsningar

Det konstaterades att deras nuvarande system inte stödde skanningsbara lagerplatser eller andra systemfunktioner som skulle kunna minska några av de viktigaste utmaningarna som lyfts fram ovan, och därför placerades de långsamma lagren fortfarande i alfabetisk ordning på kort sikt. Att utforska ett nytt WMS var en långsiktig rekommendation. Det var viktigt att slutföra flytten och låta verksamheten komma igång innan några drastiska systemförändringar gjordes. Implementering av ett nytt WMS skulle möjliggöra flexibel lagring, logisk slotting, förbättrad lagersynlighet och andra lagerhanteringsfunktioner som inte fanns i deras nuvarande system.

Resultaten

Med tanke på systemets begränsningar var prioritering av lagringsmetodik, layout, kortsiktig hastighetsslotting och hanteringsstrategier de viktigaste fokusområdena. Efter att dessa kortsiktiga rekommendationer hade uppfyllts minskade den totala leveranstiden med 25%. Den nya layouten och strategin minskade också det dagliga resandet för operatörerna och antalet påfyllningar på första skiftet.