En guide till lagerautomation för alla lager

Den tekniska utvecklingen har präglats av framväxten av teknik som en gång ansågs vara omöjlig. De första TV-apparaterna och datorerna var skrymmande, dyra och begränsade i sin kapacitet. Men de banade väg för utvecklingen av mer avancerade enheter som smartphones och surfplattor. Dessa enheter är inte bara billigare utan också mer tillgängliga för en bredare publik, så att de kan dra nytta av de funktioner som en gång var exklusiva för ett fåtal privilegierade. Automatiseringslandskapet har genomgått en liknande omvandling under de senaste åren. Det traditionella tillvägagångssättet att förlita sig på stora, robusta och ganska dyra lösningar har gett vika för ett mer modulärt, skalbart och prisvärt tillvägagångssätt. Denna förändring har gjort det möjligt för mindre företag att dra nytta av de många fördelarna med automatisering som tidigare bara var tillgängliga för större företag. I det här blogginlägget kommer vi att fokusera på fördelarna med automatisering, presentera de viktigaste teknikerna och några operativa och budgetmässiga överväganden, innan vi går in på några specifika exempel.

Fördelar

Den ökande automatiseringen har revolutionerat hur lager drivs. Genom att utnyttja tekniken kan lagren nu hantera fler order på kortare tid, optimera användningen av utrymme, arbetskraft och utrustning samt minska beroendet av manuellt arbete. Detta har lett till ökade intäkter, minskade kostnader och förbättrad effektivitet. I det här blogginlägget går vi närmare in på fördelarna med automatisering och hur den kan hjälpa lager att uppnå sina mål.

1. Ökad genomströmning på lagret: Automatisering kan hjälpa lager att hantera fler order på kortare tid, vilket kan leda till ökade intäkter och ökad kundnöjdhet.

2. Bättre resursutnyttjande: Automatisering kan hjälpa lager att optimera användningen av utrymme, arbetskraft och utrustning, vilket kan leda till minskade kostnader och ökad effektivitet.

3. Minskade personal- och driftskostnader: Automatisering kan hjälpa lager att minska beroendet av manuellt arbete, vilket kan leda till minskade kostnader och ökad effektivitet.

4. Insyn i arbetsflöden i realtid: Automatisering kan hjälpa lager att spåra lager och beställningar i realtid, vilket kan leda till bättre beslutsfattande och förbättrad kundservice.

5. Möjlighet att göra mer exakta prognoser: Automatisering kan hjälpa lager att förutse efterfrågan och optimera lagernivåerna, vilket kan leda till minskade kostnader och ökad effektivitet.

Sammanfattningsvis har automatisering förändrat lagerlandskapet genom att göra det möjligt för lager att arbeta mer effektivt och ändamålsenligt. Genom att ta till sig automatiseringen kan lagren ligga steget före konkurrenterna och uppnå sina mål.

Viktigaste tekniker

Ett annat syfte med den här bloggposten är att ge en djupare inblick i tekniker för lagerautomation som kan öka effektiviteten och minska arbetskostnaderna. Följande tekniker rekommenderas för olika branscher och kunder:

1. Autonoma mobila robotar (AMR): AMR är en typ av robot som kan navigera genom ett lager utan mänsklig inblandning. De är utrustade med sensorer och kameror som gör att de kan upptäcka hinder och undvika kollisioner. AMR är mycket anpassningsbara och kan hjälpa lager att automatisera förflyttningen av inventarier från en ände av lagret till en annan, vilket kan leda till ökad effektivitet och minskade arbetskostnader.

2. Automatiserade system för lagring och hämtning (AS/RS): AS/RS är en typ av lagerautomationsteknik som kan hjälpa till att automatisera lagring och hämtning av inventarier, vilket leder till ökad effektivitet och minskade arbetskostnader. De är utformade för att lagra och hämta inventarier eller produkter automatiskt och ersätter stora hyllområden för att spara golvyta, förbättra säkerheten och öka den totala produktiviteten. Dessa system kan utformas för att fungera med fack för mindre varor eller fulla pallar och kan arbeta med människor eller integreras med andra automatiserade system.

3. Automatiserade styrda fordon (AGV): AGV är en annan typ av mobila robotar, utrustade med sensorer och kameror, som kan hjälpa lager att automatisera förflyttningen av inventarier inom lagret, vilket kan leda till ökad effektivitet och minskade arbetskostnader.

4. Warehouse Management Systems (WMS): WMS är programvara som kan hjälpa lager att hantera och kontrollera den dagliga verksamheten, från det att varor och material kommer in till en distributions- eller fulfilmentcentral till dess att de lämnar den. Det ger insyn i realtid i lager, plock- och packprocesser, resursutnyttjande, analyser och mycket mer 1. Genom att automatisera spårning av lager, orderhantering och andra uppgifter kan WMS leda till ökad effektivitet och minskade arbetskostnader.

5. En av de mest lovande teknikerna inom lagerautomation är den autonoma roboten för hantering av lådor (ACR). ACR är mobila robotar som självständigt kan flytta lådor eller brickor i hyllställ. De kan hjälpa lager att öka lagringsdensiteten och förbättra plockningseffektiviteten. ACR blir allt populärare världen över tack vare sin flexibilitet, snabba driftsättning och höga plockfrekvens med stora SKU:er. ACR används i automatiseringsmodeller för varor-till-person i lager, där de tillhandahåller en hämtningsfunktion av skytteltyp för att hantera kassar från statiska hyllor.

Sammanfattningsvis kommer implementeringen av lagerautomationsteknik att ge betydande fördelar för din organisation. Genom att automatisera förflyttning, lagring och hämtning kan man öka effektiviteten, minska arbetskostnaderna och förbättra kundnöjdheten. De rekommenderade teknikerna har visat sig vara effektiva och blir allt populärare världen över. De erbjuder också lösningar som kan fungera med operatörer eller i ett helt automatiserat lager, vilket möjliggör flexibilitet och stegvisa implementeringar av automatisering. Vi rekommenderar att dessa tekniker implementeras stegvis under en period på 18 månader för att minimera störningarna i vår verksamhet och maximera fördelarna.

Checklista

Även om det är sant att automatisering kan gynna företag i alla storlekar finns det ingen universallösning. Alla verksamheter är olika, och automatiseringens potential varierar beroende på verksamhetens specifika behov. Av den anledningen föreslår vi följande checklista för att identifiera automatiseringens lönsamhet för ditt företag:

1. Identifiera processen: Identifiera den affärsprocess som du vill automatisera.

2. Utvärdera processen: Utvärdera processen för att avgöra om den är repetitiv, tidskrävande och felbenägen.

3. Fastställ fördelarna: Fastställ fördelarna med att automatisera processen, t.ex. ökad effektivitet, minskade kostnader och förbättrad noggrannhet.

4. Bedöm genomförbarheten: Bedöm om det är möjligt att automatisera processen genom att ta hänsyn till faktorer som processens komplexitet, tillgången till teknik och kostnaden för genomförandet.

5. Ta fram en plan: Ta fram en plan för hur automatiseringen ska genomföras, inklusive val av lämplig teknik och utbildning av de anställda.

6. Implementera automatiseringen: Implementera automatiseringen enligt planen.

7. Övervaka och utvärdera: Övervaka och utvärdera automatiseringen för att säkerställa att den ger önskat resultat.

Establish kan hjälpa dig att identifiera om automatisering är lönsamt för ditt företag och hjälpa dig att ta fram en plan för implementering.

Budget

Kostnaden för att implementera teknik för lagerautomation kan variera kraftigt beroende på komplexiteten och omfattningen av de automationslösningar som väljs. Här är några faktorer som kan påverka budgeten:

1. Initial investering: Här ingår kostnader för anskaffning och installation av automationsutrustning. Dessa kostnader kan variera kraftigt beroende på komplexiteten och omfattningen av de automationslösningar som valts.

2. Effektivare drift: Det är viktigt att utvärdera hur automatiseringen kan minska de löpande driftskostnaderna. Det kan handla om arbetsbesparingar, ökad genomströmning, lagringskapacitet och skalbarhet för toppvolymer, för att nämna några.

3. Total ägandekostnad (TCO): Att framtidssäkra investeringen innebär att man tar höjd för regelbundet underhåll och eventuella uppgraderingar av automationssystemen, så att de förblir effektiva och ändamålsenliga över tid.

4. Analys av avkastning på investeringar (ROI): Det är viktigt att göra en detaljerad ROI-analys. Detta steg hjälper till att kvantifiera de långsiktiga ekonomiska fördelarna och motivera investeringen i automatisering.

Establish kan hjälpa dig att identifiera omfattningen av och budgeten för automatisering för ditt företag och kommer att ha ovanstående finansiella indikatorer i åtanke när vi föreslår potentiella projekt och implementeringar.

Exempel

Även om det finns ett överflöd av användningsområden och ett stort antal leverantörer inom varje teknik som introduceras, finns här en lista över några nyligen genomförda projekt för automationsintegration:

1. DHL har installerat upp till 2 000 AMR för att minska den icke-produktiva gångtiden i sina lager. 

2. Amazon använder AGV:er för att transportera hyllor med varor till mänskliga medarbetare, som sedan plockar och packar varorna för leverans. 

3. Swisslogs AS/RS-system hjälpte ett ledande läkemedelsföretag att öka sin lagringskapacitet med 50%. DHL använder också ett AS/RS-system för att lagra och hämta artiklar i sitt lager.

4. Ett WMS hjälpte en ledande detaljhandlare att öka sin orderhantering med 200% och kan hjälpa företag att eliminera arbetsintensiva uppgifter och förbättra verksamheten.

5. En stor detaljhandelskund använder automatiserade plocksystem för att uppfylla livsmedelsbeställningar online.

Optimering av lager: Maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna

Inom supply chain management spelar lager en avgörande roll för att lagra och distribuera varor på ett effektivt sätt. Många företag kämpar dock med begränsat utrymme och ökade driftskostnader, vilket kan hämma produktiviteten och lönsamheten. Nyckeln till att övervinna dessa utmaningar ligger i lageroptimering. Genom att maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna kan företagen dra nytta av betydande fördelar och få en konkurrensfördel på marknaden. I det här inlägget går vi igenom praktiska strategier och tips för att optimera lagerverksamheten och få ut mesta möjliga av ditt lager eller din distributionscentral.

Genomför en omfattande analys av lagerlayouten: Ett viktigt steg i lageroptimeringen är att analysera den nuvarande layouten för att identifiera ineffektivitet och förbättringsområden. Ta hänsyn till faktorer som lagringsdensitet, produktflöde, tillgänglighet och säkerhet. Genom att kritiskt utvärdera lagerlayouten kan du identifiera möjligheter att omorganisera lagerytor, implementera bättre gångkonfigurationer och utnyttja vertikalt utrymme effektivt.

Anamma teknik och automation: Att införliva teknik- och automatiseringslösningar kan revolutionera din lagerverksamhet. Genom att implementera rätt Warehouse Management System (WMS) kan du effektivisera lagerstyrning, orderhantering, förbättra den övergripande noggrannheten och möjliggöra ytterligare förbättringar. Dessutom kan teknik som streckkodsskanning, RFID-taggning och automatiserade system förbättra plocknings- och packningsprocesserna, minska antalet mänskliga fel och spara värdefull tid.

Prioritera lagerhantering och sälj- och verksamhetsplanering (S&OP): Det är mycket viktigt att se på supply chain-planeringen ur ett holistiskt perspektiv, från början till slut. Detta kommer att hjälpa den övergripande verksamheten på en strategisk nivå och ha en positiv inverkan på lagerverksamheten genom bättre lagerhantering. Framgångsrik S&OP och lagerhantering är avgörande för utrymmesoptimering och kostnadsminskning. Genom att förstå dina lagernivåer, omsättningshastigheter och efterfrågemönster kan du implementera strategier som minimerar överskottslager, minskar lagerhållningskostnaderna och maximerar det tillgängliga utrymmet. Genom att använda en ABC-analysmetod kan man dessutom prioritera artiklar baserat på deras värde och optimera lagerfördelningen i enlighet med detta.

Implementera Lean-principer: Att tillämpa Lean-principer på lagerverksamheten kan leda till betydande förbättringar av utrymmesutnyttjandet och kostnadsminskningar. Tekniker som 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kan förbättra effektiviteten vid arbetsstationerna genom att eliminera slöseri och skapa en organiserad och effektiv arbetsyta. Lean-metoder främjar också medarbetarnas engagemang och skapar en kultur av ständiga förbättringar.

Optimera strategier för slotting och plockning: Effektiva slotting- och plockstrategier kan minimera restiden, minska arbetskostnaderna och förbättra den totala lagerproduktiviteten. Analysera SKU-hastigheten och ordermönstren för att strategiskt placera snabbrörliga artiklar närmare leveransområden, vilket minskar tiden det tar att plocka och packa produkter med hög efterfrågan. Se regelbundet över och justera era slotting-strategier för att anpassa dem till förändrad efterfrågan och ändrade affärskrav.

Främja samarbetet med leverantörerna: Ett nära samarbete med leverantörerna kan bidra till att optimera lagerverksamheten och minska kostnaderna. Utforska VMI-program (Vendor Managed Inventory) som gör det möjligt för leverantörer att övervaka och fylla på lagernivåer direkt. Detta förkortar ledtiderna, minimerar lagerbrist och frigör lagerutrymme. Undersök även möjligheterna att förändra leverantörernas sätt att leverera produkter för att påskynda mottagnings- och undanplockningsprocesserna. Potentiella förändringar inkluderar förpackningar, etiketter och cross-docking för att minska hanteringen.

Lageroptimering är en viktig aspekt av supply chain management som kan ge betydande fördelar för företag. Genom att maximera utrymmesutnyttjandet, implementera effektiva processer och utnyttja teknik kan företag minska kostnaderna, förbättra produktiviteten och öka kundnöjdheten. Kom ihåg att optimering av lagret är en ständigt pågående process som kräver kontinuerlig övervakning, analys och anpassning till den föränderliga marknadsdynamiken. Genom att använda de strategier som diskuteras i detta blogginlägg kan du ta ett proaktivt grepp om lageroptimering, frigöra dess fulla potential och positionera ditt företag för framgång i det konkurrensutsatta marknadslandskapet.

Teknik för lagerskanning: Ytterligare alternativ för att förbättra din lagerverksamhet

Lagerverksamhet utvecklas kontinuerligt för att möta de växande kraven på effektivitet, noggrannhet och snabbhet i orderhantering. Handhållna RF-skannrar har varit en stapelvara i lagermiljöer för datafångst, men den tekniska utvecklingen har lett till alternativ som erbjuder utökad kapacitet och förbättrad produktivitet. I det här inlägget kommer vi att utforska alternativ som omdefinierar lagerverksamheten, överträffar begränsningarna hos handhållna RF-skannrar och öppnar dörrar till nya nivåer av effektivitet och automatisering.

Bärbar teknik - för ökad handsfreeproduktivitet: Bärbar teknik, t.ex. ringskannrar eller handledsmonterade enheter, håller på att bli ett populärt alternativ till handhållna RF-skannrar. Dessa kompakta enheter ger handsfree-scanning, vilket gör att lagerpersonalen kan röra sig fritt medan de scannar artiklar. Med bärbara skannrar blir medarbetarna smidigare och kan utföra sina arbetsuppgifter snabbt och effektivt. Den bärbara teknikens bekvämlighet och användarvänlighet effektiviserar orderplockningsprocesserna, vilket leder till ökad produktivitet och minskad trötthet.

Röststyrda plocksystem - Utnyttja kraften i röstigenkänning: Röststyrda plocksystem använder röstigenkänningsteknik för att vägleda lagerpersonalen genom plockaktiviteterna. Medarbetarna bär ett headset och får muntliga instruktioner om vilka artiklar som ska plockas och var de finns. Genom att svara med röstkommandon bekräftar medarbetarna sina handlingar, vilket eliminerar behovet av manuell datainmatning eller skanning. Röststyrda plocksystem förbättrar noggrannheten, ökar säkerheten för medarbetarna och eliminerar helt behovet av handhållna enheter. Tekniken möjliggör sömlös integration med lagerhanteringssystem, vilket ytterligare optimerar driftseffektiviteten.

Mobila datorer - kraftfull data och funktionalitet i en och samma enhet: Mobila datorer, även kända som robusta surfplattor eller handdatorer, erbjuder en mångsidig lösning för lagerverksamhet. Dessa enheter kombinerar funktionerna hos en skanner och en bärbar dator i en och samma enhet. De är utrustade med inbyggda streckkodsläsare eller kan anslutas till externa läsare, vilket ger en större skärm för visning av information och möjliggör realtidskommunikation med lagerhanteringssystem. De erbjuder ytterligare funktioner utöver skanning, t.ex. lagerhantering eller orderspårning, vilket ger medarbetarna omfattande data och verktyg nära till hands.

Visionsystem - framsteg inom teknik för visuell igenkänning: Visionsystem utnyttjar kameror och bildigenkänningsteknik för att fånga och bearbeta data i lagerverksamheten. Dessa system kan automatiskt skanna och avkoda streckkoder eller etiketter, vilket eliminerar behovet av manuell skanning. Genom att integrera visionsystem med transportband eller automatiserade sorteringsprocesser kan artiklar identifieras och spåras exakt utan mänsklig inblandning. Visionsystem ger snabb och tillförlitlig datafångst, vilket förbättrar effektiviteten och genomströmningen i lagret samtidigt som beroendet av handhållna skannrar minskar.

RFID-teknik - möjliggör inventering i realtid: RFID-tekniken (Radio Frequency Identification) har fått en framträdande roll i lagerverksamheten och erbjuder ett mycket effektivt alternativ till handhållna RF-skannrar. RFID-taggar fästs på artiklar, pallar eller containrar, och RFID-läsare eller antenner fångar upp data trådlöst. Till skillnad från traditionell streckkodsavläsning kräver RFID-tekniken inte siktlinjeavläsning och kan läsa av flera artiklar samtidigt. Detta möjliggör lageröversikt i realtid, automatiserar spårningsprocesser och minskar manuell datainmatning, vilket resulterar i förbättrad noggrannhet och strömlinjeformad verksamhet.

Kraven på snabbhet, noggrannhet och effektivitet i lagerverksamheten fortsätter att öka, och alternativ till handhållna RF-skannrar revolutionerar branschen. Bärbar teknik, röststyrda plocksystem, mobila datorer, visionsystem och RFID-teknik erbjuder avancerade funktioner som överträffar begränsningarna hos traditionella handhållna skannrar. Genom att utnyttja dessa alternativ kan lager öka produktiviteten, förbättra arbetssäkerheten, uppnå lageröversikt i realtid och effektivisera operativa processer. Genom att anamma dessa framsteg kan lager hålla sig före konkurrenterna, uppfylla kundernas förväntningar och låsa upp nya nivåer av effektivitet och automatisering i sin verksamhet.

Orderplockning på lagret: Att välja rätt strategi

Orderplockning är en av de viktigaste processerna i ett lager eller en distributionscentral, eftersom den står för merparten av driftskostnaderna och direkt påverkar servicenivån. Genom att välja och implementera rätt plockstrategi kan man säkerställa korrekta leveranser i rätt tid och med kostnadseffektivt arbete. I den här artikeln går vi igenom några olika orderplockningsstrategier och hur de kan förbättra ens verksamhet.

Plockning av enstaka order

En av de vanligaste plockmetoderna är enkelorderplockning. Precis som det låter innebär denna metod att en order plockas åt gången, från början till slut, av en enda operatör. Metoden är lätt att lära sig, kräver ingen avancerad teknik och är mindre känslig för fel på grund av sin enkelhet. Enkel orderplockning lämpar sig bäst för mindre lager eller där hela pallar plockas. För större och mer komplexa verksamheter blir enkel orderplockning ineffektiv på grund av den stora mängd resor som krävs genom hela lagret.

Plockning av satser

I motsats till enkel orderplockning grupperar batchplockning flera order som har samma SKU, vilka senare sorteras av en operatör innan de skickas. Den största fördelen med batchplockning jämfört med enkel orderplockning är möjligheten att plocka flera order på en och samma gång, vilket förbättrar operatörernas produktivitet. På grund av den ökade komplexiteten vid batchplockning krävs ett lagerhanteringssystem (WMS) och ett orderhanteringssystem (OMS) för att kunna dirigera och spåra order på rätt sätt i hela lagret.

Klusterplockning

Vid klusterplockning plockas flera order, från början till slut, av en enda operatör. Denna metod skiljer sig från batchplockning genom att varje order sorteras när den plockas. Detta åstadkoms med hjälp av en vagn som innehåller enskilda kassar där operatören kan placera SKU:er efterhand som de plockas. Klusterplockning kräver inget lagerhanteringssystem (WMS) och fungerar bäst för mindre order och mindre lager. Detta kan skapa betydande förbättringar jämfört med plockning av enstaka order eftersom operatörens totala körsträcka minskar.

Val av zon

Med zonplockning delas lagret upp i enskilda zoner som en operatör plockar från. Operatörerna plockar alla SKU:er för en order i sin zon och skickar sedan ordern till packning eller nästa zon om den är ofullständig. Denna metod kan användas fristående eller tillsammans med de ovan nämnda metoderna. Det här är ett värdefullt alternativ för högvolymlager som kämpar med trängsel i gångarna.

Vågplockning

Vågplockning kan användas fristående eller i kombination med ovan nämnda metoder. Vid vågplockning grupperas order och överlämnas till operatörerna i omgångar eller "vågor". Beställningarna kan grupperas utifrån en mängd olika faktorer, t.ex. leveransscheman, skiftbyten, produktegenskaper etc. Vågplockning passar bäst för verksamheter som använder batch- eller zonplockning, redan har ett lagerhanteringssystem (WMS) och orderhanteringssystem (OMS) på plats och som vill optimera sin plockstrategi fullt ut.

Att välja rätt strategi för orderplockning är en bra början på att optimera lagerverksamheten. Den bästa strategin varierar beroende på företagets storlek, lagerstorlek, antal order, SKU:er per order och teknisk kapacitet. På Establish kombinerar vi ett faktabaserat tillvägagångssätt med toppmodern teknik, inklusive lagersimuleringar och dataanalyser, för att fastställa den optimala plockstrategin för organisationer.

Supply Chains 2021 och vad vi kan förvänta oss 2022

År 2020 ställdes världen inför några otroliga utmaningar, särskilt när det gällde leveranskedjan. Nästan två år senare är covid-19-pandemin och frågor som rör leveranskedjan fortfarande en stor utmaning för hela världen. Nu när 2021 är över vill vi se tillbaka på vad som hände förra året och prata om vad vi förväntar oss att se under 2022.

Sammanfattning av 2021

Det finns mycket att ta upp när vi blickar tillbaka på supply chain och logistik 2021, men vi vill fokusera på två viktiga ämnen som täcker många olika områden.

Kostnadsökningar

Ett stort tema under 2021 var de fortsatta ökningarna av alla kostnader inom supply chain och logistik. Inom transportsektorn såg vi att paketleverantörerna fortsatte att höja sina priser, medan LTL- och Truckload-priserna också fortsatte att stiga. En av de främsta orsakerna till de högre priserna är att efterfrågan på frakt fortfarande ligger långt över den nuvarande kapaciteten. Det kanske mest extrema fallet av detta sågs inom sjöfraktsbranschen för havscontainrar. Kostnaden för att frakta en oceancontainer i slutet av 2021 var 3-7 gånger dyrare än 2020, beroende på rutt. Dessutom leder överbelastningen i hamnarna till att väntetiderna ökar, vilket leder till högre kostnader på grund av de avgifter som tillkommer.

Transportbranschen var inte det enda området inom supply chain och logistik som såg kostnadsökningar. Vi såg också att 3PL-priserna och lagerpriserna ökade dramatiskt. Många av våra kunder såg 3PL öka transaktionskostnaderna med upp till 30%. Kostnaden för att hyra och äga ett lager ökade också över hela linjen, särskilt i områden som södra Kalifornien. Detta återspeglar att efterfrågan på lager och 3PL växer snabbare än tillgången.

Under året blev bristen på arbetskraft också en stor rubrik i alla branscher, särskilt inom lager och tillverkning. För att upprätthålla en tillräcklig personalstyrka tvingades många företag att höja lönerna, vilket ledde till ännu högre kostnader i leveranskedjan.

Investeringar i försörjningskedjan

Många av orsakerna till de kostnadsökningar som diskuterades i föregående avsnitt berodde på att efterfrågan var större än utbudet. Detta fick människor och företag att vidta åtgärder, eftersom investeringar i leveranskedjan och logistik var ett annat huvudtema som sågs under 2021 och som vi förväntar oss att se fortsätta framöver.

Under de senaste åren har våra kunder alltid fokuserat på att minska kostnaderna i supply chain-nätverket i samband med optimeringsprojekt. I år har servicenivå och transittid till kunderna betonats allt mer, även om det innebär högre kostnader. Två av världens största företag, Walmart och Amazon, är ett perfekt exempel på detta. Walmart har tillskrivit en del av sin tillväxt under 2021 till ett ökat fokus på sin e-handelsverksamhet och utveckling av omnikanaler. För att öka sin förmåga att leverera beställningar snabbt öppnade Amazon nästan 300 anläggningar under 2020 och antalet under 2021 förväntas också bli stort.

Företagen ser också optimering av leveranskedjan som ett mer konkurrenskraftigt verktyg och fokuserar på att organisera leveranskedjorna globalt och över alla affärsenheter snarare än att varje region/verksamhet arbetar självständigt. Detta kommer att kräva stora investeringar i början för att förbättra verksamheten på lång sikt.

Förutom att företag investerar i sina egna leveranskedjor har investmentbolag också investerat i transport och lagerhållning. Detta är ett direkt resultat av att den höga efterfrågan på transport och lagerhållning är större än den befintliga kapaciteten. Dessa investeringar bör leda till ytterligare kapacitet på marknaden under de kommande åren.

Investeringar i hållbarhet blev också ett stort fokus under 2021, och många företag gjorde utfästelser om nettonollutsläpp. Över 200 företag globalt har anslutit sig till The Climate Pledge, att ha noll nettoutsläpp senast 2040.

Vad vi kan förvänta oss 2022

Vi förväntar oss att många av trenderna och utmaningarna från 2021 kommer att fortsätta men mattas av något under 2022.

Mer kapacitet för godstransporter och lagerhållning

Vi förväntar oss att mycket ny kapacitet kommer in på marknaden för transport och lagerhållning tack vare de investeringar som gjorts i supply chain-industrin under 2021. Detta bör leda till att fraktpriserna för lastbilstransporter och sjötransporter fortsätter att ligga på en platå och så småningom sänks, men priserna förväntas vara fortsatt höga under 2022. Vi förväntar oss att se en mycket liknande trend på lager- och 3PL-marknaden eftersom den ytterligare kapacitet som kommer på plats bör jämna ut prisökningarna och så småningom få kostnaderna att sjunka något. I likhet med transportkostnaderna tror vi dock att priserna kommer att fortsätta vara förhöjda.

Ökad kompensation

Vi förväntar oss att fler företag erbjuder bättre löner och förmåner för att kompensera för bristen på arbetskraft och attrahera en mer kompetent arbetsstyrka.

Fortsatta investeringar i leveranskedjan

Med den enorma efterfrågan på transportörer, 3PL och lagerutrymme förväntar vi oss att se fortsatta investeringar i supply chain. Vi förväntar oss också att företagen fortsätter att fokusera på lagerhållning och att bygga ut sina distributionsnätverk för att öka servicenivån till sina kunder. Många företag, särskilt e-handlare, såg en snabb tillväxt under det senaste året. Detta har gjort lagerhållning till en topprioritet för många företag eftersom de snabbt växer ur sin nuvarande verksamhet. Många företag kommer inte att kunna stödja sin tillväxt utan optimering, automatisering och expansion.

Fortsatt tillväxt i efterfrågan på 3PL

Eftersom e-handeln skapar så många nya företag och förändrar affärsmodellerna för befintliga företag är behovet av lagerutrymme rekordstort. För många företag är det vettigt att lägga ut detta på experter snarare än att försöka bygga upp en lagerverksamhet internt, så vi förväntar oss en ännu större efterfrågan på 3PL-leverantörer under 2022.

Fokus på globala leveranskedjor

Vi förväntar oss att företagen kommer att fortsätta använda fulfillment och logistik som ett konkurrensverktyg. Företagen kommer att börja titta på alla affärsenheter och supply chain-funktioner tillsammans för att utnyttja alla möjligheter att integrera, optimera och minska kostnaderna. Vi förväntar oss också att tillväxten av nearshoring och mer lokal och diversifierad sourcing kommer att fortsätta. Detta blev ett samtalsämne under 2020 och vi började se att det blev verklighet under 2021, men omstruktureringar av den här storleken tar lång tid, så resultaten kommer inte att synas förrän vi kommer lite längre fram på vägen.

En fortsatt övergång till hållbarhet

Vi förväntar oss också ett fortsatt fokus på hållbarhet under 2022 och framåt, eftersom omstrukturering av leverantörskedjor kan ha en enorm inverkan på ett företags utsläpp av växthusgaser.

Vi på Establish önskar alla ett säkert och hälsosamt 2022!

Webbinarserie om Lean och Agile Supply Chain

Establish Inc. presenterar i samarbete med den bästsäljande författaren Paul Myerson webbinarserien The Lean and Agile Supply Chain!

Ämnet kunde inte vara mer aktuellt eftersom företagen försöker använda sina leveranskedjor för att uppnå konkurrensfördelar samtidigt som de hanterar den ökade pressen från pandemin, framväxten av Omni Channel-detaljhandel och olika andra effekter av naturliga och konstgjorda aktiviteter på den globala leveranskedjan.

Vad är denna webbinarserie?

Denna webbinarieserie i fyra delar kommer att hållas av Paul Myerson och baseras främst på hans Amazon-bästsäljare LEAN Supply Chain and Logistics Management. Paul kommer att beskriva hur man identifierar och eliminerar slöseri i organisationens Supply Chain och logistikfunktion samtidigt som han ger förklaringar av både grundläggande och avancerade Lean-verktyg, samt specifika Lean-implementeringsmöjligheter.

Några ämnen som kommer att behandlas:

• Förstå och identifiera slöseri i leveranskedjan

• Lean lager, transport och upphandling

• Utmaningen med en global leveranskedja

• Omni-Channel och dess utmaningar

• Lean och teknik: Att möjliggöra en Lean leveranskedja genom planering, integration och samarbete

När och var är det?

Webbinarierna kommer att hållas på Zoom kl. 18.30-20.30 EST fyra tisdagar i rad:

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Hur kan jag registrera mig?

För att registrera dig själv eller dina anställda, gå till kontaktsidan: http://supplychainsmarts.com/contact/

Glöm inte att nämna ESTABLISH när du registrerar dig!

Registrera dig senast fredagen den 30 april för att få Early Bird-rabatten på endast 399,00 USD per person för hela serien! Priset kommer att vara 499,00 USD efter detta, så registrera dig tidigt!

Du kommer att faktureras via PayPal med hjälp av den e-postadress som anges vid registreringen.

En introduktion till Voice Directed Picking (VDP)

Vad är Voice Picking?

Voice picking-teknik är utrustning som möjliggör hand- och ögonfri hantering på lagret. Tekniken håller på att bli en ny standard i distributionscentraler och används främst för utleveranser, men kan tillämpas på alla processer i ett lager. Det beror på att röststyrd plockning (VDP) ökar den totala produktiviteten, noggrannheten och säkerheten i anläggningen.

VDP anpassar Bluetooth-tekniken och integreras med lagrets WMS- eller ERP-system. Istället för att en anställd läser information från en plocklista eller skanner kommunicerar systemet med den anställde via ett trådlöst headset och visar var på lagret de ska gå och vad de ska plocka. VDP ger också bekräftelse i realtid och tar bort behovet av fysisk skanning och loggning av information, vilket förbättrar effektiviteten.

Vilka är fördelarna?

Minska antalet felplock och öka säkerheten

Som nämnts skapar VDP en handsfree-miljö. Det tar bort behovet av att trycka på knappar, manuellt logga/tolka information osv. Istället följer medarbetaren i headsetet instruktioner från röstkommandon och ljudåterkoppling som loggas direkt i WMS-systemet. Detta kan minska antalet felplockningar som normalt skulle orsakas av mänskliga fel på grund av den användarvänlighet som VDP ger.

Säkerheten på lagret är det viktigaste elementet i alla anläggningar. Det finns många faktorer att ta hänsyn till, t.ex. materialhanteringsutrustning och andra anställda på golvet som kan orsaka oönskade olyckor. VDP:s kapacitet gör att medarbetarna kan vara mer medvetna om sin omgivning när de rör sig på lagret. De distraheras inte längre av att läsa sin plocklista eller skanna igenom lagret, utan behöver bara fokusera på att färdas säkert till sin plockplats.

Ökad produktivitet

Enligt Körber Supply Chain leder integration av VDP på lagret vanligtvis till en produktivitetsökning på 20-25%. Integrationen eliminerar omedelbart behovet av extra papper och handhållna enheter, vilket minskar tiden för att stanna, läsa och skanna artiklar och picklistor. Genom att lyssna och tala kan användaren istället göra flera saker samtidigt under plockningsproceduren. När data sedan samlas in över tid kan ännu mer produktivitet uppnås genom att hitta den mest optimala plockrutten. Denna information kan extraheras för att minska restiden inom lagret. Dessa produktivitetsökningar minskar den arbetsinsats som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela resurserna där de behövs.

VDP integreras också med plockrobotar för att ytterligare öka produktiviteten. Förutom att en medarbetare använder VDP, använder plockrobotar den genomsnittliga plock- och restiden för att säkerställa att plockaren och roboten är just-in-time med varandra. Dessa robotar ger en extra funktion i automatiseringsprocessen.

Data och kontinuerlig förbättring

Denna metod ger inte bara realtidsinformation utan samlar samtidigt in data för att ge användbar statistik, t.ex. hur lång tid det tar att slutföra uppgiften och genomsnittligt antal artiklar på plocklistan. Denna statistik är viktig för kontinuerliga förbättringar på lagret. Tillgång till denna information säkerställer att plockarna anländer i tid, till rätt plats och i en större skala upprätthåller KPI:erna.

VDP:s framtid

I takt med att lager fortsätter att införa ny teknik kommer användningen av VDP att fortsätta öka, eftersom det ökar noggrannheten utan att offra tid. Integrationen med plockrobotar kommer sannolikt att växa parallellt på grund av deras kompletterande funktionalitet, vilket ytterligare höjer standarden. Den frihet som VDP ger ett företag att ta itu med andra flaskhalsar på lagret, t.ex. kvalitetssäkring eller lagerhållning, genom att omfördela plockarbetet till där det behövs. Produktiviteten ökar inte bara på lagret, utan VDP gör det också möjligt för företag att bli mer datadrivna, vilket är avgörande för kontinuerlig tillväxt och förbättring. 

Digital tvillingteknik - från koncept till verklighet

Digitala tvillingar är nästa steg i utvecklingen av simuleringsteknik. Den tidiga utvecklingen började på 2000-talet, från datordrivna simuleringar till skapandet av AutoCAD och andra simuleringsprogram som har vuxit till dagens systemdesignprogram. Teknik som ökad datorkraft och tillförlitliga sensorer har gjort digitala tvillingar till en verklig möjlighet.

Vad är egentligen digitala tvillingar?

Den digitala tvillingen är en lösning som hjälper till att överbrygga den fysiska och digitala världen. Digitala tvillingar tar 3D-modellering till nästa nivå genom att fånga mer än bara statisk information och bli en levande e-modell av produkten. Sensorer fångar upp dynamiska data som ger en exakt bild av produktens tillstånd för att bättre stödja områden som förebyggande, felsökning och kvalitetshantering. Det ger genomförbara och realistiska simuleringar av vad som kommer eller kan hända med en produkt. För att förenkla IBM:s definition: "Den digitala tvillingen är en virtuell representation av ett fysiskt objekt eller system under hela dess livscykel. Den använder realtidsdata och andra källor för att möjliggöra inlärning, resonemang och dynamisk omkalibrering för förbättrat beslutsfattande."

De gemensamma nyckelegenskaper för en digital tvilling som DHL anger är följande

1. En digital tvilling simulerar både det fysiska tillståndet och beteendet hos saken

2. En digital tvilling är unik, associerad med en enda, specifik förekomst av saken

3. En digital tvilling är ansluten till saken och uppdaterar sig själv som svar på kända förändringar av sakens tillstånd, villkor eller sammanhang

4. En digital tvilling skapar värde genom visualisering, analys, förutsägelse eller optimering

Effekter inom försörjningskedjor och logistik

I ett tidigt skede användes digitala tvillingar i produkter med högt värde och hög kritikalitet, t.ex. inom flyg- och försvarsindustrin. Nu börjar företag samla in data för användning av digitala tvillingar utanför dessa branscher. Detta kan skapa ett stort inflytande i produktlivscykeln och tillverkningen.

Produktens livscykel

- Snabbare iterationer av design

- Minskade utvecklingskostnader tack vare färre fysiska prototyper

- Konkurrensfördelar med att snabbt få ut en produkt på marknaden

- Ökad tillförlitlighet hos slutprodukten

Tillverkning:

- Distinkta specifikationer för leverantörer, vilket skapar optimerade frakt- och tillverkningsdesigner

- Modeller med specifika komponenter och material för alla produkter

- Genomföra realistiska simuleringar för layouter, processer och materialflöden innan anläggningen skapas

- Felsöka produktfel för att hitta grundorsaker och optimera framtida prestanda

Utmaningar

Den största utmaningen för digitala tvillingar inom logistikbranschen är datakvaliteten. Nuvarande digitala tvillingar är inte exakta e-repliker av produkten. Det beror på att det är extremt dyrt att samla in och rengöra data, t.ex. en produkts fysiska, kemiska, elektriska och termiska tillstånd. För att kringgå detta använder ingenjörerna antaganden och förenklar sina modeller.

Att samla in högkvalitativa data kan vara dyrt, vilket ställer frågan om implementering av digitala tvillingar är värt det. Industrier med högt värde och hög kritikalitet kommer att fortsätta att expandera digitala tvillingar, men vi kanske inte kommer att se något införande i den kommersiella industrin inom en snar framtid.