Teknik för lagerskanning: Ytterligare alternativ för att förbättra din lagerverksamhet

Lagerverksamhet utvecklas kontinuerligt för att möta de växande kraven på effektivitet, noggrannhet och snabbhet i orderhantering. Handhållna RF-skannrar har varit en stapelvara i lagermiljöer för datafångst, men den tekniska utvecklingen har lett till alternativ som erbjuder utökad kapacitet och förbättrad produktivitet. I det här inlägget kommer vi att utforska alternativ som omdefinierar lagerverksamheten, överträffar begränsningarna hos handhållna RF-skannrar och öppnar dörrar till nya nivåer av effektivitet och automatisering.

Bärbar teknik - för ökad handsfreeproduktivitet: Bärbar teknik, t.ex. ringskannrar eller handledsmonterade enheter, håller på att bli ett populärt alternativ till handhållna RF-skannrar. Dessa kompakta enheter ger handsfree-scanning, vilket gör att lagerpersonalen kan röra sig fritt medan de scannar artiklar. Med bärbara skannrar blir medarbetarna smidigare och kan utföra sina arbetsuppgifter snabbt och effektivt. Den bärbara teknikens bekvämlighet och användarvänlighet effektiviserar orderplockningsprocesserna, vilket leder till ökad produktivitet och minskad trötthet.

Röststyrda plocksystem - Utnyttja kraften i röstigenkänning: Röststyrda plocksystem använder röstigenkänningsteknik för att vägleda lagerpersonalen genom plockaktiviteterna. Medarbetarna bär ett headset och får muntliga instruktioner om vilka artiklar som ska plockas och var de finns. Genom att svara med röstkommandon bekräftar medarbetarna sina handlingar, vilket eliminerar behovet av manuell datainmatning eller skanning. Röststyrda plocksystem förbättrar noggrannheten, ökar säkerheten för medarbetarna och eliminerar helt behovet av handhållna enheter. Tekniken möjliggör sömlös integration med lagerhanteringssystem, vilket ytterligare optimerar driftseffektiviteten.

Mobila datorer - kraftfull data och funktionalitet i en och samma enhet: Mobila datorer, även kända som robusta surfplattor eller handdatorer, erbjuder en mångsidig lösning för lagerverksamhet. Dessa enheter kombinerar funktionerna hos en skanner och en bärbar dator i en och samma enhet. De är utrustade med inbyggda streckkodsläsare eller kan anslutas till externa läsare, vilket ger en större skärm för visning av information och möjliggör realtidskommunikation med lagerhanteringssystem. De erbjuder ytterligare funktioner utöver skanning, t.ex. lagerhantering eller orderspårning, vilket ger medarbetarna omfattande data och verktyg nära till hands.

Visionsystem - framsteg inom teknik för visuell igenkänning: Visionsystem utnyttjar kameror och bildigenkänningsteknik för att fånga och bearbeta data i lagerverksamheten. Dessa system kan automatiskt skanna och avkoda streckkoder eller etiketter, vilket eliminerar behovet av manuell skanning. Genom att integrera visionsystem med transportband eller automatiserade sorteringsprocesser kan artiklar identifieras och spåras exakt utan mänsklig inblandning. Visionsystem ger snabb och tillförlitlig datafångst, vilket förbättrar effektiviteten och genomströmningen i lagret samtidigt som beroendet av handhållna skannrar minskar.

RFID-teknik - möjliggör inventering i realtid: RFID-tekniken (Radio Frequency Identification) har fått en framträdande roll i lagerverksamheten och erbjuder ett mycket effektivt alternativ till handhållna RF-skannrar. RFID-taggar fästs på artiklar, pallar eller containrar, och RFID-läsare eller antenner fångar upp data trådlöst. Till skillnad från traditionell streckkodsavläsning kräver RFID-tekniken inte siktlinjeavläsning och kan läsa av flera artiklar samtidigt. Detta möjliggör lageröversikt i realtid, automatiserar spårningsprocesser och minskar manuell datainmatning, vilket resulterar i förbättrad noggrannhet och strömlinjeformad verksamhet.

Kraven på snabbhet, noggrannhet och effektivitet i lagerverksamheten fortsätter att öka, och alternativ till handhållna RF-skannrar revolutionerar branschen. Bärbar teknik, röststyrda plocksystem, mobila datorer, visionsystem och RFID-teknik erbjuder avancerade funktioner som överträffar begränsningarna hos traditionella handhållna skannrar. Genom att utnyttja dessa alternativ kan lager öka produktiviteten, förbättra arbetssäkerheten, uppnå lageröversikt i realtid och effektivisera operativa processer. Genom att anamma dessa framsteg kan lager hålla sig före konkurrenterna, uppfylla kundernas förväntningar och låsa upp nya nivåer av effektivitet och automatisering i sin verksamhet.

Automatisering av lager: Var ska man börja?

I pandemins dagar (och även före pandemin) är de trender och utmaningar som lagerindustrin står inför tydliga: det är svårt att hitta arbetskraft. Därför har det aldrig varit mer meningsfullt att utforska automatisering för lager. Det är dock en skrämmande uppgift att förstå och utforska hur man börjar. Nedan går vi igenom grundläggande alternativ för att utforska lagerautomation.

Automatiserade upprepade materialrörelser

Att automatisera aktiviteter som bara människor kan utföra är svårt att uppnå för närvarande, men det finns repetitiva rörelser som att gå eller transportera material som kan automatiseras, vanligtvis till en bra ROI.

För vagnar fungerar något som CartConnect bra. Transport är också alltid ett bra alternativ. För repeterbara förflyttningar av pallaster är AGV-truckar bra för att flytta laster från en ände av en verksamhet till en annan.

Automatiserad lagring och hämtning

Det andra alternativet är utan tvekan det mest automatiserade - automatiserad lagring och hämtning (ASRS). Det finns många system under detta paraply, men konceptet är detsamma för alla: ASRS tar emot produkter som verksamheten har tagit emot, lagrar dem automatiskt och plockar/levererar dem sedan till en operatör efter behov.

Systemen sträcker sig från ett minilastsystem till ett ASRS-system för fullpallar och de nya lösningarna på marknaden för mindre produkter som AutoStore. Dessutom ingår tät-/snabbplocklösningar som vertikala lyftmoduler (VLM) och horisontella och vertikala karuseller.

Oavsett vilket system som väljs är fördelarna desamma: effektivare lagringsutrymme och minskat lagerarbete vid inlagring och plockning, två av de mest tidskrävande processerna inom distributionsverksamhet.

Automatisering av transaktioner

Även om det kanske inte är det första man tänker på när man tänker på lagerautomation, är transaktionsautomation utan tvekan det viktigaste. Detta är en mycket bred term som innebär att man eliminerar manuella operatörsinteraktioner för att logga transaktioner. Standardmetoden för en operatör att logga lagerrörelser, kvitton etc. är att manuellt skriva in dem i ERP- eller WMS-systemet. Det finns många olika sätt att automatisera detta, från RF-pistoler/skanning till RFID, röststyrd plockning och put-to-light/tryckknappar. Oavsett metod förbättrar automatiseringen av transaktioner

5 Trender i leveranskedjan för 2021

Det gångna året har inneburit många nya utmaningar för alla, vilket har fått konsumenter och företag att anpassa sig. Vi förväntar oss att vissa av förändringarna i leveranskedjan kommer att vara tillfälliga, men att många av dem kommer att ha en bestående inverkan på leveranskedjebranschen framöver. Nedan diskuterar vi några av de trender som vi förväntar oss att se under 2021.

Uppfyllande och logistik som ett konkurrensverktyg

Varje år fortsätter vi att se hur konsumentbeteendet förändras, och inget år har förändringen skett så snabbt som under 2020. Människor vill få kvalitetsvaror till ett rimligt pris och snabbt. Oorganiserade leveranskedjor kommer att bli alltmer exponerade eftersom företagen måste välja mellan dåliga servicenivåer eller ohållbara kostnader för att möta kundernas efterfrågan. Det mest uppenbara exemplet på denna trend är Amazons försök att uppnå leverans nästa dag eller samma dag. Som nämnts ovan fortsätter konsumenternas förväntningar på service att öka. Det innebär att företag som har system på plats för att göra bra prognoser, lagerhålla optimala lagernivåer och leverera effektivt har en betydande fördel jämfört med dem som inte har det.

Fokus på e-handel, servicenivåer och utveckling av omnikanaler

Övergången från fysisk detaljhandel till e-handel har ökat varje år, och covid-19 har bara påskyndat den utvecklingen ännu mer. Det är ingen överraskning att konsumenternas extrema övergång till e-handel under 2020 kommer att få en bestående effekt på hur människor gör affärer framöver. Förutom övergången till e-handel blir även servicenivåerna allt viktigare, eftersom konsumenterna kommer att välja det snabbaste och mest tillförlitliga alternativet. För att hålla jämna steg med dessa förändringar kommer företagen att behöva fortsätta att fokusera på att utveckla sin omnikanalstrategi. Det innebär att man använder stödsystem för att skapa ett sammankopplat nätverk av butiker, lager och 3PL-leverantörer, vilket ger flexibilitet att hantera både stora grossistinköp och små e-handelsbeställningar. Företagen kan sedan utnyttja denna sammankoppling inom nätverket för att optimera leveransstrategin på ordernivå.

Överföra e-handel till en 3PL

En annan branschtrend som vi förväntar oss att se är en betydande förskjutning av e-handelsdistributionen mot tredjepartslogistikföretag (3PL). I jämförelse med fysiska butiker innebär e-handelsbranschen en komplexitet som är svår att hantera för mindre företag. 3PL erbjuder ett alternativ som gör att företagen kan komma igång mycket snabbare än om de skulle öppna ett eget lager och undvika betydande fasta kostnader, ha tillgång till ett redan etablerat nätverk och få specialiserade processer baserade på deras behov.

Att sätta upphandling i fokus

COVID-19-komplikationer och global handelsfriktion med Kina i kombination med konsumenternas ökande förväntningar på bättre service har signalerat till supply chain-världen att det nu kan vara dags att fokusera på upphandling. Genom att flytta leverantörer närmare hemorten (near-shoring) och prioritera ledtider och flexibilitet i upphandlingsprocessen kan företag förbättra sina leveranstider och den övergripande leveranskedjan. Att utveckla en regional leveranskedja ger bättre förutsättningar för ömsesidigt gynnsamma relationer och förbättrar både tiden och närheten till marknaden. Detta förtroende för relationshantering och produkt kan utmana den tidigare strategin med inköp från lågkostnadsländer.

Fraktnormalisering - en ny baslinje

COVID-19 har orsakat överväldigande volymökningar som har lett till att kapaciteten har testats och att kostnader och avslagsfrekvenser har skjutit i höjden. Eftersom fraktbolagen tjänar på dessa högre priser kan det förväntas att de kommer att återinvestera i kapitalutgifter, såsom fler lastbilar, ökad kapacitet för att möta marknadens efterfrågan och normalisering från de ekonomiska förändringarna under 2020.

 Vi önskar alla ett säkert och hälsosamt 2021.

Hur du moderniserar ditt lager/distributionscenter: Del 2

I del 2 av vår process för att modernisera lagren diskuterar vi de system och automatiserade bekräftelser som krävs för att eliminera mänskliga fel och öka effektiviteten.

Stödjande system

Stödsystem är avgörande för att ett lager ska kunna övergå till modern logistik. Några av de vanligaste typerna av stödsystem är ERP-system (Enterprise Resource Planning), OMS-system (Order Management Systems), WMS-system (Warehouse Management Systems) och IMS-system (Inventory Management Systems). Oavsett om ditt distributionsnät består av hundratals lager runt om i världen eller ett enda lager som levererar till bara ett fåtal kunder finns det ett stödsystem som kan hjälpa dig. Det finns många olika alternativ där ute och vart och ett av dem har olika kapacitet, styrkor och svagheter. Att hitta rätt stödsystem för ditt företag är avgörande för all verksamhet. Dessa system stöder i allmänhet lagerverksamheten genom att samla in och spåra data, standardisera processer och göra det möjligt att utföra verksamheten mer effektivt. Systemet bör stödja all nuvarande verksamhet genom att minska det manuella arbetet och hjälpa till att implementera framtida förbättringar. Utan ett WMS eller annat stödsystem kommer lagerprocesser och -verksamhet att vara mycket manuella och långsamma. Utan ett stödsystem kommer du dessutom att vara begränsad i de ytterligare förbättringar och den teknik som kan läggas till i lagret. Att implementera ett stödsystem är en betydande investering och det kan vara svårt att se den exakta avkastningen, men det är en av de viktigaste investeringarna som kan göras i ett lager. Det kommer att stödja hela verksamheten genom att:

• Processerna kan köras snabbare, vilket innebär att mindre tid läggs på standardoperationer och högre genomströmning uppnås.

• Spåra och ge tillgång till data som kan analyseras för att se var ytterligare förbättringar kan göras för att minska kostnaderna och öka produktionen.

• Gör det enklare att spåra och hantera lager och KPI:er, vilket leder till bättre prestanda, lägre kostnader och högre produktion.

Automatiserad bekräftelse

Automatiserad bekräftelse är den del som sammanför allt som vi har pratat om hittills. Vi använder termen "automatiserade bekräftelser" som ett samlingsnamn för alla metoder där en operatör systematiskt verifierar sin lageraktivitet, t.ex. RF-skanning, RFID, röststyrd plockning osv. Genom att använda automatiserad bekräftelseteknik kan man drastiskt minska risken för mänskliga fel och den tid det tar att utföra operationer. En operatör behöver bara skanna/tala/flytta en produkt och/eller plats i stället för att skriva ner information eller uppdatera systemet manuellt. Detta kommer också att ge ökad synlighet. Eftersom systemet uppdateras vid transaktionstillfället får man en mer exakt bild av data i realtid, vilket kan vara till hjälp när man vill veta var produkterna finns och hur mycket tid som läggs på olika arbetsmoment.

Genom att lägga till dessa förbättringar moderniseras ert lager så att det kan fungera mer effektivt jämfört med hur det fungerar idag. De gör det också möjligt för dig att ständigt växa och förbättra dig genom att göra det enklare att implementera nya förbättringar och tekniker längre fram.

Hur du moderniserar din lager-/distributionsverksamhet, del 1

För att företag ska vara framgångsrika under en längre tid måste de ständigt förbättras och förändras i takt med tiden. Detta gäller särskilt inom lagerhållning och distribution. En av våra kärnkompetenser på Establish är att hjälpa våra kunder att på ett logiskt och kostnadseffektivt sätt modernisera och förbättra sina lager och distributionscentraler. Under de kommande veckorna kommer vi att gå igenom många av de steg som krävs för att modernisera lager, från den mest grundläggande driften till en helt automatiserad lösning och allt däremellan. Vi börjar med två av de viktigaste: lagerplatser och produktmärkning.

Lagerplatser

I ett lager finns det många olika platser där inventarier förvaras. Genom att lägga till namn på var och en av dessa platser kan man bana väg för ett moderniserat lager så att en artikel och kvantitet kan kopplas till för effektivitet och noggrannhet.

Namnstrukturen kan vara i stort sett vad som helst och bör vara relativt lätt att följa. Varje enskild plats bör ha ett unikt namn och vara märkt, med etiketter som är lätta att läsa och som innehåller streckkoder för att möjliggöra skanning eller kontrollnummer. Lagerplatsetiketter ska minst innehålla platsens namn och streckkod, men de kan också innehålla mer information som färgkodning och vilken eller vilka produkter som lagras där. Nedan visas ett exempel på platsnamn för ett lager med vanliga pallställsgångar:

Fördelarna med att lägga till lagerplatser i ditt lager är bl.a:

• Bättre spårning och spårbarhet av inventarier.

• Förbättrad lagernoggrannhet och enklare cykelräkning.

• Möjligheten att implementera mer robusta lagerrutiner som streckkodning.

• Förbättring av nuvarande processer för plockning och förvaring.

• Mer funktionalitet ur de nuvarande stödsystemen.

Märkning av produkter

Förutom att märka lagerplatserna bör alla produkter i lagret vara korrekt märkta. Etiketterna ska innehålla produktnamn, tillhörande streckkod, parti/batch/utgångsdatum (om tillämpligt) samt vara tydliga och lätta att läsa. Produkterna bör märkas direkt vid mottagandet, innan de läggs in på lagret. Ännu bättre är om man kan samordna med leverantörerna så att de inkluderar dessa etiketter på de produkter som redan är märkta när de levereras. Märkning gör att produkterna kan identifieras sömlöst vid mottagning, plockning och lagerräkning och bidrar till att minska mänskliga fel och manuell hantering.

Nästa gång talar vi om IT- och stödsystem samt automatiserade bekräftelser (RF-skanning, röst, RFID, etc.).

Blockkedjan inom logistik: Hur det började och hur det kommer att gå

Blockkedjan har sitt ursprung i publiceringen av en vitbok skriven under namnet Satoshi Nakamoto som förklarade grunden till det vi idag känner som Bitcoin. Bitcoin erbjöd en väg till bekymmersfria digitala transaktioner tack vare transparens och decentralisering av data. Detta säkerställde att informationen inte kunde ändras och ledde till en boom för kryptovalutor. Kärnprinciperna för blockkedjan och framgången med Bitcoin startade en våg av nyfikenhet på andra möjliga tillämpningar, och därmed började utvecklingen av tekniken.

En av dessa tillämpningar var försörjningskedjan. Blockkedjan dök upp och verkade vara lösningen på allas problem. Under 2019 pilottestade Rotterdams hamn och Busans hamn blockkedjan i sin sjöfartslogistik och fann framgång i automatisering och minskade driftskostnader.

Vad är Blockchain? Så här förklaras det av Blocklab:

• En "digital huvudbok" eller ett kalkylblad som dupliceras och lagras i ett distribuerat nätverk på flera platser och som kan uppdateras omedelbart var som helst.

• Data är decentraliserade eftersom de finns på flera ställen samtidigt. Det blir därmed ett säkert nätverk eftersom data inte kan ändras utan godkännande från alla medlemmar och gör det svårt att hacka.

• Informationen övervakas ständigt, vilket gör det svårt att ändra data och säkerställer att informationen sprids men inte kopieras.

• Överenskommelser blir ömsesidiga och dokumenterade, vilket ökar säkerheten och spårbarheten eftersom transaktionerna loggas i huvudböckerna, vilket minskar oron för att parterna ska hålla sin del av överenskommelsen.

• Detta leder till lägre kostnader, förbättrad effektivitet, ökad transparens och ökat förtroende.

Blockchain gör det möjligt för användare att registrera och lagra data enklare och på ett decentraliserat sätt som möjliggör transparens från alla parter, korrekta data i realtid och förbättrad spårbarhet från produktion till leverans. För närvarande hanterar de flesta företag sina data individuellt i oberoende mjukvarustödsystem. Informationen delas inte mellan plattformarna, vilket kan leda till förvirring och missförstånd när informationen inte stämmer överens. Föreställ dig nu möjligheten att spåra dina varors prestanda från början till slut och lita på de data som visas. Blockkedjan tillhandahåller exakt den lösningen. Deltagarna i nätverket kommer att tillhandahålla information som skulle vara svår att ändra. Transparensen gör att vem som helst kan granska vilken punkt som helst i leveranskedjan och minska antalet fel. Varorna kommer som förväntat och som ett resultat ökar förtroendet mellan parterna och minskar driftskostnaderna.

Så varför används inte Blockchain mer?

 En studie som publicerades 2020 i Journal of International Trade and Commerce undersökte blockkedjeanvändningen med fokus på Busans hamn och Incheons hamn. Trots alla möjliga tillämpningar av blockkedjan tyder resultaten på att den kan vara svårare att sälja än vad folk tror.

1. Logistiker har svårt att få en klar uppfattning om fördelarna och framgångsrik användning av blockkedjor.

2. Konsulter och akademiker oroar sig för den tekniska mognaden hos blockkedjan.

3. Branschens konkurrensfördelar påverkas i hög grad av ekonomiska faktorer som rör finansiella och tidsrelaterade aspekter.

Blockkedjan kräver en enorm förändring av infrastrukturen för att kunna implementeras

Blockkedjan fungerar bäst med fler deltagare eftersom det finns mer information. Utan deltagare blir blockkedjans användningsfall inte längre tillämpligt. Därför måste ett anständigt stort antal enheter komma överens om att implementera blockkedjan, vilket är svårare än det låter. Blockchain kräver en enorm förändring av infrastrukturen. Istället för att lagra information på sin egen prenumerationsplattform kommer informationen istället att vara allmänt tillgänglig för alla i nätverket, vilket kan vara skrämmande. Dessutom är tekniken ny, och företag är tveksamma till att förändra hela sin struktur. Pilotprogrammet från Rotterdams och Busans hamnar har visat att blockkedjetekniken lever upp till förväntningarna, men det är bara ett exempel på de konkreta fördelarna med ett införande. Några få hamnar har startat pilottester sedan dess, men tills vi ser fler enheter som är villiga att integrera denna teknik kommer det att ta lång tid innan vi ser några större förändringar i hanteringen av leveranskedjan.

Blockkedjan är logistikens framtid

I takt med att leveranskedjorna blir alltmer komplexa för att möta konsumenternas behov är fördelarna med blockkedjor alldeles för stora för att inte betraktas som en lösning. Det innebär inte bara att man kan lösa besvärliga problem inom logistiken, utan även att transparens blir en allt viktigare faktor för konsumenterna. Etiska inköp och detaljerad paketspårning är bara några av de faktorer som konsumenterna börjar ta hänsyn till. Blockkedjan möjliggör tillförlitlig produktvisibilitet från början till slut, vilket kommer att bli allt viktigare för både företag och konsumenter.

Hur man väljer rätt lagerhanteringssystem (WMS)

Ett framgångsrikt lager är beroende av medarbetare som implementerar lagringslösningar, och dessa medarbetares framgång är beroende av systemstöd. Ett Warehouse Management System (WMS) är ett viktigt systemkrav i ett lager för att samla in och spåra data, standardisera processer och utföra effektiva operationer. WMS varierar i exakt funktionalitet men hanterar vanligtvis flera supply chain-operationer inom lagret med målet att öka produktiviteten, optimera kostnaderna, öka kundnöjdheten och skapa datavisibilitet.

Det finns många olika faktorer att utvärdera när man ska välja rätt WMS för ett företags verksamhet och processer. Rätt WMS ska kunna:

• Stödja nuvarande lagerfunktioner

• Stöd önskade funktioner som lagret planerar att implementera

• Integrera med system som inte kommer att stödjas av WMS

• Växa med företaget och framtida förbättringar

Nivå 1 kontra Nivå 2 kontra Nivå 3

Lagerhanteringssystem klassificeras vanligtvis i tre nivåer; nivå 1 är den mest sofistikerade och nivå 3 den minst sofistikerade, med tillhörande kostnader som följer samma mönster. Standardkostnaderna består av uppstart och implementering samt månatliga driftskostnader. Beslutet om vilken typ av WMS som behövs handlar om att balansera kostnader med nödvändiga eller önskade funktioner. Gränsen mellan ett WMS på nivå 1, 2 och 3 blir allt mindre tydlig - ett WMS på nivå 1 kan aktivera eller avaktivera funktioner för att tillhandahålla anpassade applikationer på individuell kundnivå för att tillgodose specifika behov.

Tier 3 WMS är vanligtvis ett ERP-system (Enterprise Resource Planning) som har WMS-funktioner, men det finns också grundläggande WMS-program. Tier 3-funktionaliteten täcker standardmottagning, inlagring, inventering, plockning, packning och frakt. Dessa är vanligtvis de billigaste och populära för kunder som vill utveckla och implementera ett WMS med minimala kapitalkostnader.

Ett lager som använder ett Tier 2 WMS har sannolikt mer komplexa processer som kräver mer avancerade och anpassade funktioner. Tier 2-system stöder företag med flera lager, möjliggör större automatisering och kan integreras med flera system som ERP och transporthanteringssystem (TMS). Dessa system kan variera i kostnad och kunderna föredrar dessa på grund av den utökade funktionaliteten och de bättre integrationsalternativen än ett Tier 3-system.

Tier 1 WMS levererar omfattande funktionalitet till alla företag som driver ett lager. Dessa företagsklassade system innehåller de mest avancerade funktionerna och kan installeras på flera platser och globalt. De ger en fullständig integration av leveranskedjan, helautomatisk lagerdrift och tillägg som personalhantering, gårdshantering och uppgiftshantering. Tier 1-system är vanligtvis de dyraste, men de har också den bredaste supporten och den största flexibiliteten av alla system. Som tidigare nämnts kan de flesta av dessa system bara erbjuda vissa aspekter av programvaran för att hjälpa till att anpassa kostnaderna till kundernas krav.

Steg för urval av WMS

När det är dags att välja ett WMS är de viktigaste stegen i processen följande:

1. Rekrytera ett internt urvalsteam för WMS, eventuellt med tillägg av en extern specialist, till exempel en WMS-konsult eller konsult inom leveranskedjor.

2. Skapa en tidslinje och budget för sökningen efter och implementeringen av WMS, inklusive en prognos för ROI.

3. Samla in WMS-krav.

4. Skapa en leverantörslista baserad på WMS-krav.

5. Sammanställ en RFP med hjälp av en leverantörsmall eller en anpassad disposition.

6. Skicka RFP till leverantörer.

7. Analysera leverantörernas svar för att ta fram en slutlig kortlista.

8. Boka demonstrationer med de bästa leverantörerna för att utvärdera systemets prestanda.

9. Förhandla kontrakt med leverantörer om så önskas.

10. Gör ett slutgiltigt val av WMS-leverantör baserat på kapacitet och kostnadskonsekvenser.

11. Utbildning och implementering av schema.

I slutet av processen kommer du att kunna gå live med vad som är rätt WMS för ditt företag.