Optimering av lager: Maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna

Inom supply chain management spelar lager en avgörande roll för att lagra och distribuera varor på ett effektivt sätt. Många företag kämpar dock med begränsat utrymme och ökade driftskostnader, vilket kan hämma produktiviteten och lönsamheten. Nyckeln till att övervinna dessa utmaningar ligger i lageroptimering. Genom att maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna kan företagen dra nytta av betydande fördelar och få en konkurrensfördel på marknaden. I det här inlägget går vi igenom praktiska strategier och tips för att optimera lagerverksamheten och få ut mesta möjliga av ditt lager eller din distributionscentral.

Genomför en omfattande analys av lagerlayouten: Ett viktigt steg i lageroptimeringen är att analysera den nuvarande layouten för att identifiera ineffektivitet och förbättringsområden. Ta hänsyn till faktorer som lagringsdensitet, produktflöde, tillgänglighet och säkerhet. Genom att kritiskt utvärdera lagerlayouten kan du identifiera möjligheter att omorganisera lagerytor, implementera bättre gångkonfigurationer och utnyttja vertikalt utrymme effektivt.

Anamma teknik och automation: Att införliva teknik- och automatiseringslösningar kan revolutionera din lagerverksamhet. Genom att implementera rätt Warehouse Management System (WMS) kan du effektivisera lagerstyrning, orderhantering, förbättra den övergripande noggrannheten och möjliggöra ytterligare förbättringar. Dessutom kan teknik som streckkodsskanning, RFID-taggning och automatiserade system förbättra plocknings- och packningsprocesserna, minska antalet mänskliga fel och spara värdefull tid.

Prioritera lagerhantering och sälj- och verksamhetsplanering (S&OP): Det är mycket viktigt att se på supply chain-planeringen ur ett holistiskt perspektiv, från början till slut. Detta kommer att hjälpa den övergripande verksamheten på en strategisk nivå och ha en positiv inverkan på lagerverksamheten genom bättre lagerhantering. Framgångsrik S&OP och lagerhantering är avgörande för utrymmesoptimering och kostnadsminskning. Genom att förstå dina lagernivåer, omsättningshastigheter och efterfrågemönster kan du implementera strategier som minimerar överskottslager, minskar lagerhållningskostnaderna och maximerar det tillgängliga utrymmet. Genom att använda en ABC-analysmetod kan man dessutom prioritera artiklar baserat på deras värde och optimera lagerfördelningen i enlighet med detta.

Implementera Lean-principer: Att tillämpa Lean-principer på lagerverksamheten kan leda till betydande förbättringar av utrymmesutnyttjandet och kostnadsminskningar. Tekniker som 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kan förbättra effektiviteten vid arbetsstationerna genom att eliminera slöseri och skapa en organiserad och effektiv arbetsyta. Lean-metoder främjar också medarbetarnas engagemang och skapar en kultur av ständiga förbättringar.

Optimera strategier för slotting och plockning: Effektiva slotting- och plockstrategier kan minimera restiden, minska arbetskostnaderna och förbättra den totala lagerproduktiviteten. Analysera SKU-hastigheten och ordermönstren för att strategiskt placera snabbrörliga artiklar närmare leveransområden, vilket minskar tiden det tar att plocka och packa produkter med hög efterfrågan. Se regelbundet över och justera era slotting-strategier för att anpassa dem till förändrad efterfrågan och ändrade affärskrav.

Främja samarbetet med leverantörerna: Ett nära samarbete med leverantörerna kan bidra till att optimera lagerverksamheten och minska kostnaderna. Utforska VMI-program (Vendor Managed Inventory) som gör det möjligt för leverantörer att övervaka och fylla på lagernivåer direkt. Detta förkortar ledtiderna, minimerar lagerbrist och frigör lagerutrymme. Undersök även möjligheterna att förändra leverantörernas sätt att leverera produkter för att påskynda mottagnings- och undanplockningsprocesserna. Potentiella förändringar inkluderar förpackningar, etiketter och cross-docking för att minska hanteringen.

Lageroptimering är en viktig aspekt av supply chain management som kan ge betydande fördelar för företag. Genom att maximera utrymmesutnyttjandet, implementera effektiva processer och utnyttja teknik kan företag minska kostnaderna, förbättra produktiviteten och öka kundnöjdheten. Kom ihåg att optimering av lagret är en ständigt pågående process som kräver kontinuerlig övervakning, analys och anpassning till den föränderliga marknadsdynamiken. Genom att använda de strategier som diskuteras i detta blogginlägg kan du ta ett proaktivt grepp om lageroptimering, frigöra dess fulla potential och positionera ditt företag för framgång i det konkurrensutsatta marknadslandskapet.

Teknik för lagerskanning: Ytterligare alternativ för att förbättra din lagerverksamhet

Lagerverksamhet utvecklas kontinuerligt för att möta de växande kraven på effektivitet, noggrannhet och snabbhet i orderhantering. Handhållna RF-skannrar har varit en stapelvara i lagermiljöer för datafångst, men den tekniska utvecklingen har lett till alternativ som erbjuder utökad kapacitet och förbättrad produktivitet. I det här inlägget kommer vi att utforska alternativ som omdefinierar lagerverksamheten, överträffar begränsningarna hos handhållna RF-skannrar och öppnar dörrar till nya nivåer av effektivitet och automatisering.

Bärbar teknik - för ökad handsfreeproduktivitet: Bärbar teknik, t.ex. ringskannrar eller handledsmonterade enheter, håller på att bli ett populärt alternativ till handhållna RF-skannrar. Dessa kompakta enheter ger handsfree-scanning, vilket gör att lagerpersonalen kan röra sig fritt medan de scannar artiklar. Med bärbara skannrar blir medarbetarna smidigare och kan utföra sina arbetsuppgifter snabbt och effektivt. Den bärbara teknikens bekvämlighet och användarvänlighet effektiviserar orderplockningsprocesserna, vilket leder till ökad produktivitet och minskad trötthet.

Röststyrda plocksystem - Utnyttja kraften i röstigenkänning: Röststyrda plocksystem använder röstigenkänningsteknik för att vägleda lagerpersonalen genom plockaktiviteterna. Medarbetarna bär ett headset och får muntliga instruktioner om vilka artiklar som ska plockas och var de finns. Genom att svara med röstkommandon bekräftar medarbetarna sina handlingar, vilket eliminerar behovet av manuell datainmatning eller skanning. Röststyrda plocksystem förbättrar noggrannheten, ökar säkerheten för medarbetarna och eliminerar helt behovet av handhållna enheter. Tekniken möjliggör sömlös integration med lagerhanteringssystem, vilket ytterligare optimerar driftseffektiviteten.

Mobila datorer - kraftfull data och funktionalitet i en och samma enhet: Mobila datorer, även kända som robusta surfplattor eller handdatorer, erbjuder en mångsidig lösning för lagerverksamhet. Dessa enheter kombinerar funktionerna hos en skanner och en bärbar dator i en och samma enhet. De är utrustade med inbyggda streckkodsläsare eller kan anslutas till externa läsare, vilket ger en större skärm för visning av information och möjliggör realtidskommunikation med lagerhanteringssystem. De erbjuder ytterligare funktioner utöver skanning, t.ex. lagerhantering eller orderspårning, vilket ger medarbetarna omfattande data och verktyg nära till hands.

Visionsystem - framsteg inom teknik för visuell igenkänning: Visionsystem utnyttjar kameror och bildigenkänningsteknik för att fånga och bearbeta data i lagerverksamheten. Dessa system kan automatiskt skanna och avkoda streckkoder eller etiketter, vilket eliminerar behovet av manuell skanning. Genom att integrera visionsystem med transportband eller automatiserade sorteringsprocesser kan artiklar identifieras och spåras exakt utan mänsklig inblandning. Visionsystem ger snabb och tillförlitlig datafångst, vilket förbättrar effektiviteten och genomströmningen i lagret samtidigt som beroendet av handhållna skannrar minskar.

RFID-teknik - möjliggör inventering i realtid: RFID-tekniken (Radio Frequency Identification) har fått en framträdande roll i lagerverksamheten och erbjuder ett mycket effektivt alternativ till handhållna RF-skannrar. RFID-taggar fästs på artiklar, pallar eller containrar, och RFID-läsare eller antenner fångar upp data trådlöst. Till skillnad från traditionell streckkodsavläsning kräver RFID-tekniken inte siktlinjeavläsning och kan läsa av flera artiklar samtidigt. Detta möjliggör lageröversikt i realtid, automatiserar spårningsprocesser och minskar manuell datainmatning, vilket resulterar i förbättrad noggrannhet och strömlinjeformad verksamhet.

Kraven på snabbhet, noggrannhet och effektivitet i lagerverksamheten fortsätter att öka, och alternativ till handhållna RF-skannrar revolutionerar branschen. Bärbar teknik, röststyrda plocksystem, mobila datorer, visionsystem och RFID-teknik erbjuder avancerade funktioner som överträffar begränsningarna hos traditionella handhållna skannrar. Genom att utnyttja dessa alternativ kan lager öka produktiviteten, förbättra arbetssäkerheten, uppnå lageröversikt i realtid och effektivisera operativa processer. Genom att anamma dessa framsteg kan lager hålla sig före konkurrenterna, uppfylla kundernas förväntningar och låsa upp nya nivåer av effektivitet och automatisering i sin verksamhet.

Orderplockning på lagret: Att välja rätt strategi

Orderplockning är en av de viktigaste processerna i ett lager eller en distributionscentral, eftersom den står för merparten av driftskostnaderna och direkt påverkar servicenivån. Genom att välja och implementera rätt plockstrategi kan man säkerställa korrekta leveranser i rätt tid och med kostnadseffektivt arbete. I den här artikeln går vi igenom några olika orderplockningsstrategier och hur de kan förbättra ens verksamhet.

Plockning av enstaka order

En av de vanligaste plockmetoderna är enkelorderplockning. Precis som det låter innebär denna metod att en order plockas åt gången, från början till slut, av en enda operatör. Metoden är lätt att lära sig, kräver ingen avancerad teknik och är mindre känslig för fel på grund av sin enkelhet. Enkel orderplockning lämpar sig bäst för mindre lager eller där hela pallar plockas. För större och mer komplexa verksamheter blir enkel orderplockning ineffektiv på grund av den stora mängd resor som krävs genom hela lagret.

Plockning av satser

I motsats till enkel orderplockning grupperar batchplockning flera order som har samma SKU, vilka senare sorteras av en operatör innan de skickas. Den största fördelen med batchplockning jämfört med enkel orderplockning är möjligheten att plocka flera order på en och samma gång, vilket förbättrar operatörernas produktivitet. På grund av den ökade komplexiteten vid batchplockning krävs ett lagerhanteringssystem (WMS) och ett orderhanteringssystem (OMS) för att kunna dirigera och spåra order på rätt sätt i hela lagret.

Klusterplockning

Vid klusterplockning plockas flera order, från början till slut, av en enda operatör. Denna metod skiljer sig från batchplockning genom att varje order sorteras när den plockas. Detta åstadkoms med hjälp av en vagn som innehåller enskilda kassar där operatören kan placera SKU:er efterhand som de plockas. Klusterplockning kräver inget lagerhanteringssystem (WMS) och fungerar bäst för mindre order och mindre lager. Detta kan skapa betydande förbättringar jämfört med plockning av enstaka order eftersom operatörens totala körsträcka minskar.

Val av zon

Med zonplockning delas lagret upp i enskilda zoner som en operatör plockar från. Operatörerna plockar alla SKU:er för en order i sin zon och skickar sedan ordern till packning eller nästa zon om den är ofullständig. Denna metod kan användas fristående eller tillsammans med de ovan nämnda metoderna. Det här är ett värdefullt alternativ för högvolymlager som kämpar med trängsel i gångarna.

Vågplockning

Vågplockning kan användas fristående eller i kombination med ovan nämnda metoder. Vid vågplockning grupperas order och överlämnas till operatörerna i omgångar eller "vågor". Beställningarna kan grupperas utifrån en mängd olika faktorer, t.ex. leveransscheman, skiftbyten, produktegenskaper etc. Vågplockning passar bäst för verksamheter som använder batch- eller zonplockning, redan har ett lagerhanteringssystem (WMS) och orderhanteringssystem (OMS) på plats och som vill optimera sin plockstrategi fullt ut.

Att välja rätt strategi för orderplockning är en bra början på att optimera lagerverksamheten. Den bästa strategin varierar beroende på företagets storlek, lagerstorlek, antal order, SKU:er per order och teknisk kapacitet. På Establish kombinerar vi ett faktabaserat tillvägagångssätt med toppmodern teknik, inklusive lagersimuleringar och dataanalyser, för att fastställa den optimala plockstrategin för organisationer.