fallstudie: Lagerhantering

Hur minskar vi lagernivåerna?

En tillverkare av kringutrustning till datorer ville förbättra sin balansräkning och resultaträkning genom att minska lagernivåerna och de tillhörande bokföringskostnaderna, samtidigt som kundservicen förbättrades. De produkter som krävdes för att stödja olika kundkanaler varierade från dyra system med långa ledtider till fristående enheter med relativt lågt värde som stödde persondatorer. Företaget behövde helt omarbeta sina policies, procedurer och metoder för lagerhållning, tillverkning och produktsupport för att återspegla de dramatiska och snabba förändringarna i produktsortimentet.

De två viktigaste frågorna som behövde besvaras var

1. Hur skulle vinsten påverkas om man avyttrade föråldrade lager för att förbättra balansräkningen?

2. Hur kan vi införa ett program för att förhindra uppbyggnad av föråldrade lager genom att regelbundet göra oss av med långsamma förflyttningar?

Establish genomförde en benchmarking av logistikkostnader/prestanda för alla divisioner som visade att lagerhållningskostnaderna var extremt höga. Huvuddelen av problemet låg i lagerhanteringen, det fanns problem med att hantera den breda produktmix som krävdes samt stora mängder föråldrade och trögrörliga lager.

Ett tvärfunktionellt team bildades med medlemmar från Operations, Marketing, Sales och Finance för att utvärdera och avyttra överflödiga och obsoleta lager.

Processen för att skapa lager jämfördes med "bästa praxis" för att identifiera förbättringsmöjligheter inom inköp, materialhantering, lagerplanering och lagerhantering samt tillverkningsverksamheten.

Inom inköp och materialhantering rekommenderades att koncernens totala köpkraft skulle utnyttjas för att uppnå mer fördelaktiga inköps- och konsignationsavtal genom att centralisera inköpsfunktionen. Samtidigt kunde lokala materialhanteringsfunktioner stärkas för att förbättra rekvisitioner och materialanvändning, och partnerskap i försörjningskedjan etablerades för att förbättra materialflödet och minska lagren av inköpta delar.

När det gäller lagerplanering och lagerhantering rekommenderades en centraliserad logistikfunktion. Skriftliga riktlinjer och förfaranden utarbetades för lagerplanering, lagerhantering och rapportering, och en ny affärsprocess och ett nytt informationssystem för prognoser och lagerplanering infördes. Alla lager hanteras nu mer intensivt för att undvika överskott och föråldrade lager och aktiva lager placeras ut och placeras om baserat på väldefinierade prognosbehov.

Befordringsprocessen kontrollerades också för att undvika plötslig och oförutsedd efterfrågan på anläggningarna, och kriterierna för tillverkningsresultat ändrades från lägsta enhetskostnad och hög absorption till att uppfylla schemat i tid och kvantitet för att förbättra kundservicenivåerna.