En introduktion till Voice Directed Picking (VDP)

Vad är Voice Picking?

Voice picking-teknik är utrustning som möjliggör hand- och ögonfri hantering på lagret. Tekniken håller på att bli en ny standard i distributionscentraler och används främst för utleveranser, men kan tillämpas på alla processer i ett lager. Det beror på att röststyrd plockning (VDP) ökar den totala produktiviteten, noggrannheten och säkerheten i anläggningen.

VDP anpassar Bluetooth-tekniken och integreras med lagrets WMS- eller ERP-system. Istället för att en anställd läser information från en plocklista eller skanner kommunicerar systemet med den anställde via ett trådlöst headset och visar var på lagret de ska gå och vad de ska plocka. VDP ger också bekräftelse i realtid och tar bort behovet av fysisk skanning och loggning av information, vilket förbättrar effektiviteten.

Vilka är fördelarna?

Minska antalet felplock och öka säkerheten

Som nämnts skapar VDP en handsfree-miljö. Det tar bort behovet av att trycka på knappar, manuellt logga/tolka information osv. Istället följer medarbetaren i headsetet instruktioner från röstkommandon och ljudåterkoppling som loggas direkt i WMS-systemet. Detta kan minska antalet felplockningar som normalt skulle orsakas av mänskliga fel på grund av den användarvänlighet som VDP ger.

Säkerheten på lagret är det viktigaste elementet i alla anläggningar. Det finns många faktorer att ta hänsyn till, t.ex. materialhanteringsutrustning och andra anställda på golvet som kan orsaka oönskade olyckor. VDP:s kapacitet gör att medarbetarna kan vara mer medvetna om sin omgivning när de rör sig på lagret. De distraheras inte längre av att läsa sin plocklista eller skanna igenom lagret, utan behöver bara fokusera på att färdas säkert till sin plockplats.

Ökad produktivitet

Enligt Körber Supply Chain leder integration av VDP på lagret vanligtvis till en produktivitetsökning på 20-25%. Integrationen eliminerar omedelbart behovet av extra papper och handhållna enheter, vilket minskar tiden för att stanna, läsa och skanna artiklar och picklistor. Genom att lyssna och tala kan användaren istället göra flera saker samtidigt under plockningsproceduren. När data sedan samlas in över tid kan ännu mer produktivitet uppnås genom att hitta den mest optimala plockrutten. Denna information kan extraheras för att minska restiden inom lagret. Dessa produktivitetsökningar minskar den arbetsinsats som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela resurserna där de behövs.

VDP integreras också med plockrobotar för att ytterligare öka produktiviteten. Förutom att en medarbetare använder VDP, använder plockrobotar den genomsnittliga plock- och restiden för att säkerställa att plockaren och roboten är just-in-time med varandra. Dessa robotar ger en extra funktion i automatiseringsprocessen.

Data och kontinuerlig förbättring

Denna metod ger inte bara realtidsinformation utan samlar samtidigt in data för att ge användbar statistik, t.ex. hur lång tid det tar att slutföra uppgiften och genomsnittligt antal artiklar på plocklistan. Denna statistik är viktig för kontinuerliga förbättringar på lagret. Tillgång till denna information säkerställer att plockarna anländer i tid, till rätt plats och i en större skala upprätthåller KPI:erna.

VDP:s framtid

I takt med att lager fortsätter att införa ny teknik kommer användningen av VDP att fortsätta öka, eftersom det ökar noggrannheten utan att offra tid. Integrationen med plockrobotar kommer sannolikt att växa parallellt på grund av deras kompletterande funktionalitet, vilket ytterligare höjer standarden. Den frihet som VDP ger ett företag att ta itu med andra flaskhalsar på lagret, t.ex. kvalitetssäkring eller lagerhållning, genom att omfördela plockarbetet till där det behövs. Produktiviteten ökar inte bara på lagret, utan VDP gör det också möjligt för företag att bli mer datadrivna, vilket är avgörande för kontinuerlig tillväxt och förbättring.