fallstudie: Omvandling av lagerverksamheten vid en ledande möbeltillverkare och lager

Victoria Gasho | Senior Management Consultant | 10 december 2025

Sammanfattning

I dagens konkurrensutsatta tillverknings- och logistikbransch är operativ effektivitet inte längre något valfritt – det är en strategisk nödvändighet. Denna fallstudie hur en ledande möbeltillverkare samarbetade med Establish Inc., en erkänd auktoritet inom optimering av leveranskedjor, för att omvandla sin lagerverksamhet och bygga en framtidssäker logistikmodell.

Kunden stod inför stigande arbetskraftskostnader, utrymmesbrist och ökande risker på servicenivå och sökte därför efter en heltäckande lösning för att modernisera sin högvolymsanläggning för ordertillverkning. Establish implementerade en datadriven, stegvis metodik baserad på Lean-principer och globala bästa praxis inom logistik, som kombinerade avancerad analys, AutoCAD-baserad layoutmodellering och noggranna bedömningar på plats.

Engagemanget levererade:

• Omedelbar operativ avlastning genom layoutoptimering och förbättrade lagringsstrategier.

• Effektivitetsvinster på medellång sikt genom zonplockning, dynamisk slotting och kontinuerlig hastighetsanalys.

• Långsiktig omvandling genom automatisering, inkommande sekvensering och omdesign av arbetsmodeller.

De viktigaste resultaten var bland annat:

• 16 % minskning av lagringsutrymmet utan kapacitetsförlust.

• Upp till 47 % arbetsbesparingar genom förbättringar av mottagningsprocessen och dynamisk slotting.

• En skalbar färdplan för automatisering och resiliens.

Genom att samordna processdesign, teknik och personaloptimering gjorde detta initiativ det möjligt för kunden att uppnå sitt ambitiösa mål att minska arbetsinsatsen med 50 % samtidigt som genomströmningen, lagerprecisionen och servicekvaliteten förbättrades. Denna fallstudie hur strategiskt samarbete och evidensbaserat beslutsfattande kan omvandla operativ komplexitet till en hållbar konkurrensfördel.

Företagets bakgrund

Establish Inc.

Establish är ett ledande konsultföretag inom supply chain management, känt för sin djupa expertis och sitt engagemang för operativ excellens. Vårt team består av mycket erfarna konsulter med avancerad kompetens inom Lean-metoder och strategier för kontinuerlig förbättring. Vi använder en disciplinerad, datacentrerad metod för att lösa komplexa kundutmaningar – genom att kombinera noggrann analys med praktiska insikter från årtionden av branscherfarenhet. Varje rekommendation vi ger baseras på objektiva resultat, stöds av tillförlitliga data och berikas av vårt omdöme och beprövade bästa praxis inom logistik.

Vår verktygslåda innehåller toppmoderna verktyg och sofistikerade modelleringstekniker, vilket gör det möjligt för oss att utforma och implementera lösningar som ger mätbara prestandaförbättringar. Establish har omfattande erfarenhet av att optimera produktions- och distributionsverksamhet, samt av att utveckla innovativa konstruktioner för helt nya miljöer. Vi är specialiserade på att skapa hållbara, skalbara system som ökar effektiviteten, minskar kostnaderna och förbättrar den totala motståndskraften i leveranskedjan.

Noterbart är att Establish var först med att introducera konceptet Logistics Best Practices – ett referensramverk som har format branschstandarder. Dessa riktlinjer utvecklades ursprungligen i mitten av 1980-talet under vårt samarbete med General Electric (GE) och var avgörande för utvärderingen av logistikprestanda inom GE:s 72 divisioner. Sedan dess har våra Logistics Best Practices utvecklats kontinuerligt och införlivat tekniska framsteg och insikter från tusentals framgångsrika uppdrag. Idag använder vi detta ramverk för att utvärdera ett företags funktionella prestanda mot globala riktmärken, identifiera brister och definiera genomförbara strategier för att uppnå världsklassstandarder.

Våra designlösningar kompletteras av omfattande driftsbeskrivningar som tydligt dokumenterar rekommenderade procedurer. Dessa inkluderar intuitiva processflödesscheman och detaljerade steg-för-steg-riktlinjer, vilket säkerställer en smidig implementering och införande. Utöver processdokumentationen förstärks våra rekommendationer av avancerad dataanalys – som omvandlar rådata till användbar information som driver strategiskt beslutsfattande och operativ excellens.

På Establish levererar vi inte bara lösningar, vi skapar bestående värde genom att samordna processer, teknik och människor för att uppnå genomförbara förändringar.

Kundöversikt

Kunden är en erkänd och innovativ ledare inom möbelbranschen. Företaget designar, tillverkar, lagrar och distribuerar högkvalitativa möbler och skåp. Med ett varierat utbud av pålitliga varumärken och ett orubbligt engagemang för hantverk betjänar kunden en bred kundbas som inkluderar stora nationella husbyggare och designers, oberoende återförsäljare och ledande stormarknader.

Idag driver företaget ett omfattande nätverk av tillverkningsanläggningar över hela USA, som stöder en komplex och mycket dynamisk leveranskedja. Att samordna produktion, lagerhållning och distribution i denna skala kräver noggrann planering, precis utförande och ett kontinuerligt fokus på processförbättringar för att upprätthålla servicenivåer och kostnadseffektivitet.

Inom sitt nätverk utmärker sig den specialiserade anläggningen som en av kundens viktigaste platser. Denna integrerade verksamhet kombinerar tillverkning, lagerhållning och fraktfunktioner, med huvudsakligt fokus på beställningsprodukter – en hörnsten i företagets kundorienterade strategi för leveranskedjan. Men när marknadens efterfrågan förändrades, produktutbudet utökades och manuella processer kvarstod, började lagret uppleva allt större operativa utmaningar. Dessa inkluderade ineffektivitet i materialhanteringen, begränsad lageröversikt och suboptimal arbetskraftsutnyttjande, vilket hotade genomströmningen och servicekvaliteten.

Projektbakgrund: Behovet av omvandling av lagerlokaler

Kundens ledningsgrupp identifierade snabbt den aktuella anläggningen som en strategisk prioritering för operativ förbättring. Som en av företagets mest komplexa anläggningar stod denna fabrik inför växande utmaningar som hotade effektiviteten och servicekvaliteten. De viktigaste problemen var:

• Hög arbetsintensitet inom kärnverksamheter som mottagning, lagerhållning, plockning och kitting

• Begränsad lagringskapacitet och ineffektivt utnyttjande av tillgänglig golvyta

• Frekventa materialbrist som stör arbetsflödet och ökar hanteringskostnaderna

• Trängsel i uppställningsområden och gångar, vilket skapar flaskhalsar och saktar ner genomströmningen

• Brist på realtidsöverblick över inkommande material, vilket hindrar proaktivt beslutsfattande

Dessa operativa begränsningar drev inte bara upp kostnaderna utan påverkade också produktionsflödet och servicenivån – kritiska faktorer för att uppfylla kundernas förväntningar. Kunden insåg hur brådskande situationen var och satte upp ett ambitiöst mål: att minska arbetsberoendet med 50 % i alla sina anläggningar, med början på den utvalda anläggningen, och samtidigt förbättra produktiviteten, lagerprecisionen och den totala lagerprestandan.

Projektets mål och metodik

För att åstadkomma denna omvandling inledde kunden ett samarbete med Establish. Samarbetet strukturerades som en stegvis, praktisk process – som inleddes med en omfattande utvärdering av den aktuella verksamheten och avslutades med en strategisk färdplan för långsiktig modernisering.

Målsättningar

De primära målen för detta uppdrag var att:

1. Genomför en omfattande utvärdering av den nuvarande verksamheten, inklusive mottagning, inlagring, lagring, plockning, leverans och det totala materialflödet.

2. Identifiera brister och ineffektiviteter som påverkar produktiviteten, lagerprecisionen och servicenivåerna.

3. Utveckla processkartor och riktmärken för bästa praxis som vägledning för operativa förbättringar.

4. Utför materialflödesanalys och kapacitetsplanering för att stödja framtida tillväxt.

5. Ge datadrivna rekommendationer för layoutoptimering, systemförbättringar och automatiseringsmöjligheter.

6. Leverera konceptuella layouter och en detaljerad slutrapport med beskrivning av genomförbara åtgärder för implementering och långsiktig modernisering.

Dessa mål strukturerades i två olika faser:

• Fas 1-utvärdering: Utvärdera nuläget, dokumentera befintliga processer och identifiera förbättringsmöjligheter genom vår revision av bästa praxis inom logistik, dataprofilering och materialflödesanalys.

• Fas 2 Design: Designa optimerade layouter och arbetsflöden, införliva automatiseringsstrategier, lagringsspecifikationer och rekommendationer för materialhanteringsutrustning, med stöd av kostnads-nyttoanalys.

Metodik

Establish använde en stegvis, praktisk metod baserad på tekniska principer och Lean-metoder. Vår metod kombinerade noggrann dataanalys med observationer på plats och engagemang från intressenter för att säkerställa praktiska, genomförbara förbättringar. Viktiga komponenter inkluderade:

1. Datainsamling och närvaro på plats: Projektet inleddes med en flerdagars kickoff på plats för att observera verksamheten, genomföra intervjuer och kartlägga aktuella processer. Samtidigt skickades en detaljerad dataförfrågan ut för att samla in lagerprofiler, orderhistorik och genomströmningsstatistik, vilket möjliggjorde en gedigen analytisk analys till stöd för förbättringsrekommendationerna.

2. Bedömning av nuläget: Med hjälp av vår egenutvecklade revision av bästa praxis inom logistik har vi jämfört verksamheten med globala standarder. Detta innefattade utvärdering av layoutens effektivitet, arbetsfördelning, inkommande och utgående processer, lagringsprinciper och utnyttjande samt materialflöde. Resultaten dokumenterades med hjälp av processkartor och flödesscheman för tydlighet och samordning.

3. Gap-analys och identifiering av möjligheter: Vi genomförde en gap-analys för att identifiera ineffektiva områden och kvantifiera potentiella förbättringar. Analysen resulterade i riktade rekommendationer för omdesign av layout, processoptimering och tekniska förbättringar. Rekommendationerna prioriterades utifrån förväntad effekt och implementeringsinsats.

4. Materialflöde och kapacitetsplanering: Med hjälp av dataprofilering utvecklade vi strategier för lagersegmentering och flödesoptimering. Dessa insikter låg till grund för konceptuella layouter som maximerar kapacitet, utrymmesutnyttjande och genomströmning.

5. Konceptuell designutveckling: Flera olika layoutalternativ skapades, var och en med hänsyn till funktionella krav, lagerkonfigurationer och materialhanteringsstrategier. Rekommendationerna omfattade specifikationer för ställsystem, gångavstånd och automatiseringsteknik, med stöd av uppskattade kostnader och ROI-prognoser.

6. Samarbete och validering med intressenter: Veckovisa statusmöten och milstolpsgenomgångar säkerställde transparens och samordning under hela uppdraget. Antaganden kommunicerades proaktivt och rekommendationer förfinades utifrån kundens feedback.

7. Implementeringsplan: En omfattande plan med detaljerade uppgifter om prioriterade initiativ, tidsplaner och resursbehov för genomförandet. Denna plan innehöll konkreta åtgärder för att uppnå kundens strategiska mål och samtidigt lägga grunden för skalbara förbättringar.

Denna strukturerade metodik säkerställde att akuta operativa problem åtgärdades samtidigt som en hållbar grund för långsiktiga effektivitetsvinster skapades. Genom att kombinera vår benchmarking av bästa praxis inom logistik, avancerad analys och samarbetsbaserad design levererade Establish en färdplan som gav kunden möjlighet till betydande produktivitetsförbättringar och minskat beroende av arbetskraft.

Omfattande dataanalys

Projektet inleddes med en noggrann datainsamling och analysfas, som omfattade analyser av följande information:

1. Inkommande inköpsorderdata

2. Utgående plockningsdata

3. Antal anställda och lagerhållningsnivåer

4. AutoCAD-baserad layout

5. Tidstudier

För att säkerställa en målinriktad och effektiv optimeringsstrategi inleddes projektet med en grundlig datainsamlings- och analysfas. Detta grundläggande steg gjorde det möjligt för teamet att upptäcka ineffektiviteter, validera antaganden och skräddarsy lösningar efter kundens unika driftsmiljö och volymer.

1. Inkommande inköpsorderdata

Historiska inköpsorderdata analyserades för att identifiera mönster i inkommande ordervolym, SKU-hastighet och transportvägar för inlagring. Detta hjälpte till att identifiera mellanlagringsbehov, associera högfrekventa zoner och trängselpunkter inom lagret som rör inkommande flöden.

2. Utgående plockningsdata

Historiska orderdata och plockningsregister analyserades för att identifiera mönster i ordervolym, SKU-hastighet och plockarens rörelsevägar. Detta hjälpte till att identifiera områden med hög plockningsfrekvens och trängselpunkter inom lagret som var relaterade till plockningsvägarna.

3. Antal anställda och lagerhållningsnivåer

Personalstyrkan och påfyllningsgraden granskades för att utvärdera arbetskraftsutnyttjandet och identifiera flaskhalsar i lagerprocesserna. Denna analys låg till grund för rekommendationer om arbetsfördelning och skiftoptimering.

4. AutoCAD-baserad layout

Den befintliga lagerlayouten digitaliserades med hjälp av AutoCAD, vilket möjliggjorde noggranna mätningar av avstånden mellan lagerplatser, packstationer och mottagningsområden. Denna rumsliga analys var avgörande för att utvärdera layoutens effektivitet och föreslå omkonfigurationer.

5. Tidsstudier

Referensdata från liknande lagermiljöer användes för att jämföra uppgifters varaktighet och validera prognostiserade förbättringar. Dessa tidsstudier gav en tillförlitlig bas för att uppskatta avkastningen på investeringen och arbetsbesparingarna.

Observationer på plats och processkartläggning

Establish genomförde en strukturerad, teknikbaserad utvärdering under besöket på anläggningen. Syftet var att få en bild av den aktuella driftsituationen och validera datadrivna resultat genom direkt observation. Metoden omfattade följande:

1. Materialflödesanalys

2. Granskning av arbetsfördelningen

3. Identifiering av flaskhalsar i processen

4. Validering och insiktsgenerering

5. Ytterligare utvärderingar

1. Materialflödesanalys

Observerade materialets rörelse från mottagning till inlagring, lagring, plockning och leverans. Dokumenterade flödesvägar, transportsträckor och mellanlagringsplatser för att identifiera ineffektiviteter såsom överdriven hantering eller onödiga förflyttningar. Kvantifierade materialflödesvolymer för att stödja kapacitetsplanering för framtida layoutdesign.

2. Granskning av arbetsfördelningen

Bedömde hur arbetskraftsresurserna fördelades mellan olika funktionsområden (mottagning, plockning, leverans). Utvärderade arbetssekvensering och tidsanvändning för att identifiera ledig tid, överbemanning eller underutnyttjande. Jämförde observerade rutiner med Lean-principer och riktmärken för bästa praxis för att lyfta fram förbättringsmöjligheter.

3. Identifiering av flaskhalsar i processen

Kartlagda arbetsflöden för alla viktiga processer, inklusive:

• Mottagning och lagring av inkommande produkter

• Strategier för utgående plockning

• Flödet i monteringslinjen

• Organisering av utgående transporter

Identifierade begränsningar i mellanlagringsområden, flaskhalsar och förseningar orsakade av layoutbegränsningar eller processdesign.

4. Validering och insiktsgenerering

Korsrefererade observationer med resultat från dataprofilering (lageregenskaper, orderprofiler) för att bekräfta de grundläggande orsakerna till ineffektiviteten. Utvecklade processkartor och flödesscheman som illustrerar nuläget och föreslagna förbättringar. Skapade en praktisk gap-analys som jämför befintliga rutiner med Establishs bästa praxis inom logistik.

5. Ytterligare utvärderingar

Bedömde automatiseringsmöjligheter och användning av materialhanteringsutrustning för potentiella produktivitetsvinster. Utvärderade utrymmesutnyttjande och layoutens effektivitet, med fokus på områden som kunde omkonfigureras för att förbättra genomströmningen och lagringsdensiteten.

Viktiga slutsatser

Genom att utnyttja detaljerade driftsdata, genomföra omfattande observationer på plats och tillämpa Establish ramverk för bästa praxis inom logistik, fick vi en tydlig bild av anläggningens nuvarande tillstånd. Detta integrerade tillvägagångssätt gjorde det möjligt för oss att validera datainsikter med verkliga förhållanden, upptäcka grundorsakerna till ineffektivitet och identifiera möjligheter till transformativa förbättringar. Följande viktiga slutsatser belyser kritiska brister i materialflödet, arbetskraftsutnyttjandet, processdesignen och layoutkonfigurationen, samt områden där automatisering kan ge betydande produktivitetsvinster.

Observerade operativa brister:

1. Ineffektivitet i materialflödet

• För långa avstånd mellan mottagnings-, inlagrings- och plockningsområden på grund av den nuvarande layouten.

• Överflödiga hanteringssteg observerades i inkommande och utgående processer, vilket ökade cykeltiden.

• Bristen på definierade flödesvägar orsakade trängsel och inkonsekventa varutransporter.

2. Frågor om arbetsfördelning

• Arbetskraftsresurserna var ojämnt fördelade mellan olika funktionsområden, vilket ledde till ledig tid i vissa zoner och överbelastning i andra.

• Manuella processer dominerar kritiska uppgifter som plockning, vilket begränsar skalbarheten och produktiviteten.

• Ingen tydlig standardisering av arbetet eller tvärutbildning, vilket minskar flexibiliteten under perioder med hög efterfrågan.

3. Processflaskhalsar

• Begränsningar i utgående områden orsakade förseningar i orderkonsolidering och leverans.

• Strategin med lagring i ett enda fack ledde till frekvent påfyllning och ökat antal hanteringar.

• Förseningar vid mottagning och lagerhållning på grund av begränsat utrymme och ineffektiv sekvensering av uppgifter.

4. Layoutbegränsningar

• Den nuvarande lagerlayouten stödde inte ett optimalt materialflöde eller hög volymgenomströmning.

• Gångavstånd och slotting begränsade effektiv användning av materialhanteringsutrustning.

• Begränsade bulkförvaringsplatser för SKU:er med stora volymer ledde till fragmenterade lagerplatser.

5. Möjligheter till automatisering

Det stora beroendet av manuell hantering innebar möjligheter för:

• Uppdaterad systematisk plockningsmetodik för att effektivisera förflyttningen mellan zoner.

• Automatiserade lagringslösningar för lagring och hämtning med hög densitet.

• Automatiserade transportfordon för att minska operatörens resor för plockningsaktiviteter.

Översikt över lösningar

Establish rekommendationer strukturerades över tre tidshorisonter för att säkerställa både omedelbar lindring och långsiktig omvandling.

Kortsiktiga lösningar: Omedelbar hjälp

Dessa fokuserar på snabba vinster för att lindra nuvarande flaskhalsar och förbättra utrymmesutnyttjandet.

1. Optimera frontlagring

• Funktion: Lägger till vertikala lagringsnivåer, placerar långsamt rörliga artiklar högre upp och tar emot pallar med en enda SKU för snabbt rörliga artiklar istället för blandade SKU-pallar för alla SKU:er.

• Effekt:

  • Optimerar golvutrymmet och ökar det vertikala förvaringsutrymmet.

  • Minskar trängseln nära uppställningsplatsen.

  • Snabbar upp plockningen av SKU:er med hög efterfrågan genom att minimera hanteringstiden.

2. Öka lagringen av platta material

• Funktion: Flytta lager och lägg till hyllnivåer och överlagerpallar för att öka kapaciteten.

• Effekt:

  • Utökar lagringsutrymmet utan större layoutändringar.

  • Minskar lagerbrist och förbättrar lagertillgängligheten.

  • Stöder högre genomströmning under hög efterfrågan.

3. Transportörens ETA-ansvar

• Funktion: Spårar och förbättrar leveransprecisionen (OTD) för inkommande transportörer.

• Effekt:

  • Förbättrar planering och arbetsplanering.

  • Minskar tomgångstid och oväntade förseningar.

  • Ökar tillförlitligheten i inkommande flödet och förhindrar flaskhalsar.

Medellångsiktiga lösningar: Effektivitetsvinster

Dessa syftar till att effektivisera verksamheten och minska onödiga rörelser.

4. Layoutuppdateringar

• Funktion: Lägger till rackrader, smalnar av gångarna och ökar lagringstiden.

• Effekt:

  • Ökar lagringsdensiteten.

  • Minskar transportsträckan för operatörerna.

  • Stöder högre lagernivåer utan att byggnadens fotavtryck utökas.

5. Zonplockning

• Funktion: Tilldelar operatörer till specifika zoner för att minimera resor och trängsel.

• Effekt:

  • Förbättrar plockningshastigheten och noggrannheten.

  • Minskar trötthet och ineffektivitet hos arbetarna.

  • Förbättrar genomströmningen under högtrafik.

6. Kontinuerlig hastighetsanalys

• Funktion: Granskar regelbundet SKU-rörelser för att informera om beslut om slotting och lagring.

• Effekt:

  • Håller snabbrörliga varor tillgängliga och långsamt rörliga varor borta från de bästa ytorna.

  • Upprätthåller optimal layout när efterfrågemönstren förändras.

  • Förhindrar ineffektivitet orsakad av föråldrad slotting.

Långsiktiga lösningar: Omvandling

Dessa skapar en skalbar, automatiserad och framtidssäker verksamhet.

7. Sekvensering av inkommande trailers

• Funktion: Laddar inkommande trailers efter utgående orderprioritet så att lagerhållning och plockning effektiviseras.

• Effekt:

  • Minskar dubbelhantering.

  • Förbättrar den totala effektiviteten i hamnen.

8. Dynamisk slotting

• Funktion: Flyttar från fasta till systemstyrda, dynamiska lagringsplatser.

• Effekt:

  • Maximerar utrymmesutnyttjandet dynamiskt.

  • Minskar manuella beslut och fel.

9. Använd vagnar för inkommande artiklar

• Funktion: Växlar från pallar till vagnar för blandade SKU:er.

• Effekt:

  • Minskar hanteringstiden och förpackningsavfallet.

  • Förbättrar flexibiliteten för blandade order.

  • Förbättrar ergonomin för operatörerna.

10. Automatisering

• Funktion: Introducerar vertikala lyftmoduler och AMR.

• Effekt:

  • Minskar beroendet av arbetskraft.

  • Förbättrar noggrannhet och hastighet.

  • Framtidssäkrar verksamheten för tillväxt och arbetskraftsbrist.

Utveckling och användning av arbetsmodeller

För att säkerställa att våra lösningar inte bara var driftsäkra utan också ekonomiskt motiverade utvecklade Establish en omfattande arbetsmodell för att mäta effekterna av de föreslagna förändringarna på personalens produktivitet och kostnadseffektivitet. Denna modell fungerade som ett viktigt beslutsstöd för projektet.

Syfte

Arbetsmodellen skapades för att:

• Fastställa en basnivå för den aktuella arbetsprestationen inom de viktigaste lagerfunktionerna.

• Kvantifiera effekten av processförbättringar och layoutförändringar på arbetstimmar och produktivitet.

• Tillhandahålla objektiva ROI-beräkningar för varje rekommendation, som stöd för ledningens beslutsfattande.

Datainmatningar och antaganden

Modellen integrerade flera datakällor och antaganden:

• Historiska arbetsdata: Arbetade timmar per avdelning, övertidsmönster och personalstyrka.

• Order- och SKU-profiler: Produktgruppers omsättningshastighet, orderfrekvens och profiler, kubstorlek och komplexitet i produkthanteringen.

• Observerade processtider: Registrerade för specifika uppgifter relaterade till mottagning, inlagring, plockning, kitting och leverans.

• Prognoserad volymtillväxt: Inkluderad för att simulera framtida arbetskraftsbehov vid ökad genomströmning.

Modellarkitektur

• Aktivitetsbaserad kostnadsberäkning: Varje lagerfunktion delades upp i separata uppgifter:

  • Resor

  • Plocka

  • Pack

  • Scenen

  • Last

• Tidsstandarder: Tillämpade branschstandarder och validerade dem mot observerade cykeltider.

• Variabla scenarier: Modellerade flera konfigurationer, inklusive:

• Nuvarande tillstånd (baslinje)

• Rekommenderade förbättringar av layout och slotting

• Scenarier för automatiseringsintegration

• Känslighetsanalys: Testade antaganden under olika efterfråge- och arbetskraftskostnadsförhållanden.

Hur det användes

• Baslinjemätning: Kvantifierade aktuella arbetstimmar, kostnad per order och delar per timme (PPH).

• Effektsimulering: Beräknade förväntade minskningar av arbetstimmar och förbättringar av PPH för varje föreslagen förändring.

• Kostnads-nyttoanalys: Omvandlade arbetsbesparingar till årliga kostnadsminskningar, vilket möjliggjorde ROI-prognoser.

• Kapacitetsplanering: Prognos för personalbehov under högsäsong och framtida tillväxtscenarier.

Resultat och insikter

• Identifierade områden med stor påverkan där processomläggning och layoutoptimering skulle ge största möjliga arbetsbesparingar.

• Visade att investeringar i automatisering kunde minska beroendet av arbetskraft avsevärt, vilket överensstämde med kundens mål om en 50-procentig minskning av arbetskraften.

• Tillhandahöll en tydlig färdplan för optimering av arbetskraften, inklusive strategier för tvärutbildning och omfördelning av arbetskraft.

Denna arbetsmodell var inte bara ett beräkningsverktyg – den var en strategisk möjliggörare som säkerställde att varje rekommendation backades upp av mätbara ekonomiska och operativa fördelar.

Den mätbara effekten

Förväntade kortsiktiga resultat

• Layoutförbättringar: Minskad lagringsyta för fronter med 16 % utan negativ inverkan på den totala lagringskapaciteten, vilket i sin tur ökade lagringsutrymmet för platta varor med 36 fack (135 pallar) utan att behöva flytta ställningarna.

• Kapacitetsökningar: Utnyttjandegraden för lagringskapaciteten minskade från 99,7 % till 85,1 %.

• Förbättrade processer: Lagerhanteringsarbetet minskade med 6 % (20 timmar/dag); plockningsarbetet minskade med 2 % (6 timmar/dag).

Förväntade resultat på medellång sikt

• Omdesign av layout: Omdesign av layouten med tillägg av back-to-back-ställningar och minskade gångbredder fördubblade pallförvaringen per fack, ökade lagertiden till 3 dagar och minskade inkommande arbetskraft med 18 %.

• Lagerhantering: Förbättrad översikt och effektivare cykelräkning

• Optimerad zonplockning: Minskad transportsträcka för operatören med 5 % och plockningsarbete med 3 % (11 timmar/dag).

Förväntade långsiktiga resultat

• Dynamisk slotting: Minskade arbetsinsatsen för inlagring med 24 % (75 timmar/dag) genom att möjliggöra systemstyrd lagring och direkt inlagring av pallar med en enda SKU.

• Vagnbaserad mottagning och lagring: I kombination med dynamisk slotting minskade vagnbaserad mottagning arbetsinsatsen för inlagring med upp till 47 % (149 timmar/dag).

• Automatisering: Implementeringen av vertikala lyftmoduler och AMR-enheter minskade ytterligare operatörernas förflyttningar och förbättrade ergonomin, säkerheten och plocknoggrannheten.

Avslutande kommentarer

Detta projekt understryker värdet av att kombinera noggrann analys med praktiska, platsspecifika insikter för att uppnå mätbara operativa förbättringar. Genom att samordna processdesign, arbetsoptimering och teknisk förbättring har kunden nu en tydlig färdplan för att omvandla sin lagerverksamhet till en skalbar, högpresterande miljö. De föreslagna lösningarna hanterar inte bara dagens utmaningar utan gör också organisationen redo att anpassa sig till framtida tillväxt och förändrade kundkrav. I slutändan visar detta uppdrag hur strategiskt samarbete och datadrivna beslut kan omvandla operativ komplexitet till en hållbar konkurrensfördel.