Lageroptimering för ett reservdelslager

Bakgrund och utmaningar

Ett bilföretag har bedrivit sin reservdelsverksamhet från en egenutvecklad, begränsad anläggning med lågt i tak som utformades för några decennier sedan. Verksamheten har vuxit exponentiellt, vilket har ökat trycket på lagerkapaciteten och testat affärsprocesserna. Detta har väckt frågan om och hur detta lager skulle kunna uppfylla sin viktiga roll under en längre tid: Ska vi stanna eller ska vi gå?

Lagret stod inför flera operativa utmaningar som behövde lösas.

1. Utrymme: Lagret var litet och mätte 15 000 kvadratmeter med låga takhöjder på 14 fot. Halva lagret täcktes av en mezzanin, vilket gav mycket lite utrymme för olika typer och storlekar av produkter, t.ex. stora skrymmande föremål, medelstora lådor och små skruvar. Det stora antalet SKU:er och en hög andel långsamma förflyttningar (D-artiklar) ökar trycket på det redan trånga lagret.

2. Plockning: Plockningen skedde manuellt och på orderbasis. Den utskrivna följesedeln fungerade som styrdokument, och artiklarna plockades och lämnades vid packstationen en efter en. Detta resulterade i mycket gångtid och suboptimala vägar genom gångarna.

3. Noggrannhet och synlighet i inventeringen: Ingen skanning användes för att bekräfta platser och kvantiteter, vilket öppnade dörren för misstag och felaktigheter. Även om operatörerna dubbelkollade varandra och cykelräkningar utfördes, inträffar misstag regelbundet och är kostsamma. De kan vanligtvis inte hänföras till en operatör och är därför svåra att lära sig av eller förbättra.

4. Arbetskraft: Verksamhetens kaotiska karaktär gjorde det svårt att attrahera och behålla pålitliga operatörer till lagret. Eftersom det inte fanns några fastställda eller dokumenterade standarder (SOP) var det svårt att utbilda och lära sig nya saker.

5. Skador: Pallar och lådor byggdes manuellt, och det hade visat sig vara en utmaning att bygga och hantera stabila och säkra pallar, vilket resulterade i skador och krav från återförsäljare och slutkunder.

6. Säkerhet och ergonomi: Användningen av gamla hyllor och avsaknaden av materialhanteringsutrustning innebär att föremål ofta bärs runt manuellt eller plockas från en höjd med en enkel trappa/stege, vilket resulterar i osäkra situationer som bör undvikas.

Den befintliga lagerverksamheten var mycket manuell, med ineffektivitet och brister när det gäller säkerhet, produktivitet, noggrannhet och synlighet. Målet med Establish var att fastställa hur dessa processer kan förbättras och samtidigt skapa en lagerdesign som möjliggör tillväxt.

Utvärdering och analys

Establish utvärderade lagrings- och distributionsprocesserna för att identifiera brister och utmaningar i verksamheten. Parallellt samlades lagerdata in, analyserades och profilerades för att förstå de operativa volymerna och identifiera möjligheter till förbättringar. Efter analysen dokumenterades följande iakttagelser:

• 50% av artiklarna i lagret klassificeras som D-artiklar och har inte sålts under de senaste två åren.

• 80% av beställningarna på den utgående sidan är beställningar av enstaka artiklar och enstaka kvantiteter.

• Det nuvarande lagret har överkapacitet, och lagringskapaciteten i förhållande till lagringsbehovet är genomgående över 100% för de olika produktkategorierna.

• Prognosen förutspår en tillväxttakt på 10% under de kommande två åren.

Rekommendationerna

För att uppnå projektmålet prioriterade Establish att förbättra och automatisera lagerprocesserna i olika faser baserat på tids- och resurshänsyn.

1. Fas 1 fokuserar på att få lagret i drift och effektivt, främst genom att implementera skanning och förbättra flöden, och jaga de snabba vinsterna.

2. Fas 2 ger möjlighet till ytterligare automatisering genom ASRS och vertikala karuseller, investeringar i det nuvarande lagret för att frigöra extra utrymme och köpa extra tid i det nuvarande lagret.

Fas 1

A. Uppdatera strategin för plockning och orderutlämning:

För att förbättra effektiviteten på lagret rekommenderades en uppdatering av plockstrategin. Det finns flera plockstrategier som kan implementeras, t.ex. sekvensering av plockväg, orderutlämning eller zonplockning. Sekvensering av plockväg är en strategi som innebär att plockvägen organiseras på ett sätt som minimerar plockarens restid. Denna strategi är användbar när lagret har många SKU:er och plockarna måste resa långa sträckor för att plocka artiklarna. Orderutlämning är en strategi som innebär att ordrar utlämnas till lagret i en specifik sekvens. Denna strategi är användbar när lagret har en hög ordervolym och plockarna behöver prioritera orderna baserat på deras betydelse eller avstånd. Normalt bör ett WMS vägleda dig genom denna sekvensering, men det finns lösningar som kan implementeras. Zonplockning är en strategi som innebär att man delar upp lagret i olika zoner och tilldelar plockare till varje zon. Denna strategi är användbar när lagret har många SKU:er och plockarna behöver resa långa sträckor för att plocka artiklarna. Denna plockmetod kan minska lagermedarbetarnas restid (-22%) och därmed förbättra produktiviteten.

B. Börja skanna för att öka effektiviteten, noggrannheten och synligheten:

För att öka effektiviteten, noggrannheten och synligheten i lagret rekommenderades det att man skulle börja skanna. Skanning kan användas för lagerhantering, plockning, bekräftelse av plats och packning. Lagerhanteringsverktyg kan användas för att skanna artiklar och uppdatera inventeringsposter i realtid. Detta kan bidra till att förhindra lagerbrist eller överlager och förbättra den övergripande överblicken. Skanning för plock ning kan bidra till att eliminera fel genom att säkerställa att plockarna väljer rätt artikel och kvantitet. Detta kan göras med hjälp av streckkodsläsare eller ett lagerhanteringssystem. Skanning för att bekräfta plats kan bidra till att säkerställa att artiklarna alltid är där de ska vara för plockarna. Skanning under packning kan bidra till att säkerställa att rätt artiklar packas och skickas till kunden. Genom att implementera skanning kan lagret förbättra effektiviteten, noggrannheten och synligheten, vilket leder till högre lönsamhet och kundnöjdhet.

C. Investera i rätt utrustning för materialhantering:  

För att förbättra effektiviteten i lagret rekommenderades att man investerade i lämplig materialhanteringsutrustning.

• Ta bort mezzaninen i byggnaden för att utnyttja lagerlokalens fulla höjd. Detta kommer att bidra till att öka lagringskapaciteten och utnyttja lagerlokalens fulla höjd.

• Investera i vågplockare för säkerhet och effektivitet. Wave pickers är mobila produktivitetsverktyg som gör det möjligt för en person att utföra två personers arbete på ett säkert och effektivt sätt, dubbelt så snabbt som den genomsnittliga gånghastigheten. De kan nå arbetshöjder på upp till 17 fot och stöds av ett fyrpunktssäkerhetssystem.

• Investera i v agnar för att tillämpa plock-till-vagn-logik för att minska reseavståndet. Plockvagnar används för att lagra och transportera produkter under plockningsprocessen. De har ofta flera nivåer som kan användas för att lagra olika SKU:er eller ordernummer. De gör att beställningarna kan hållas åtskilda samtidigt som de plockas. Genom att investera i rätt materialhanteringsutrustning kan lagret återigen förbättra effektiviteten, säkerheten och produktiviteten.

Fas 2

A. Överväg en långsiktig plan för lagret:  

För att säkerställa långsiktig framgång för reservdelsverksamheten rekommenderas att man överväger några strategier:

• Överväg att flytta till en ny lagerlokal som är rymligare och bättre anpassad till lagringsbehoven. Detta kan bidra till att optimera verksamheten och förbättra effektiviteten på lång sikt. Om man använder ett helt nytt lager med optimal takhöjd kan man ta hänsyn till alla kriterier för lagring, drift och design - och minska kostnaderna för extern lagring.

• Outsourcing till en tredjepartslogistiker (3PL ) kan bidra till att minska kostnaderna och förbättra effektiviteten genom att utnyttja expertisen hos en specialiserad logistikleverantör.

• Eliminera D-artiklar från lagret. Överväg istället att skicka tillbaka dem till leverantören eller vidarebefordra dem till en återförsäljare. Detta kan frigöra utrymme i lagret och minska trängseln.

Genom att implementera dessa strategier kan du förbättra effektiviteten och lönsamheten för lagret på lång sikt.

B. Överväg automatisering för att frigöra utrymme:

På medellång och lång sikt rekommenderar Establish att man överväger automatiseringslösningar som Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) och Vertical Carrousels.

• ASRS kan hjälpa till att optimera orderhantering och effektivisera leveranskedjan genom att automatisera lagring och hämtning av enhetslaster för plockning, packning och frakt. De är den perfekta lösningen för tät lagring av medelstora artiklar, samtidigt som långsamma rotatorer kan lagras djupare i lösningen.

• Vertikala karuseller är ett utmärkt sätt att lagra små föremål effektivt och tätt, utan att förlora överblicken. De ger lagerstyrning i realtid eftersom alla artiklar som lagras i dem spåras av systemets programvara. Att investera i ASRS och vertikala karuseller kan vara en betydande investering, men det kan frigöra utrymme och köpa lite mer tid i det nuvarande lagret.

C, Systemförmågor för ytterligare förbättringar:

På längre sikt rekommenderas att man undersöker möjligheten att införa ett lagerhanteringssystem (Warehouse Management System, WMS). Implementering av ett WMS skulle möjliggöra flexibel lagring, logisk slotting, förbättrad lagersynlighet och andra lagerhanteringsfunktioner som inte är tillgängliga i det nuvarande systemet.

Resultaten

Baserat på den nuvarande underkapaciteten och begränsningarna i det befintliga ERP-systemet var fokusområdena att prioritera strategier för lagring, layout, plockning och utgående transporter.

Efter genomförandet av dessa förändringar bör den totala lagringskapaciteten öka med 25%. Förbättringarna i plockstrategin förväntas öka effektiviteten med 20%. Skanningsarbetet kommer att leda till bättre noggrannhet och ansvarsskyldighet, vilket är början på en kontinuerlig förbättringsresa.

Ytterligare automatisering skulle kunna öka effektiviteten ytterligare och minska fotavtrycket, frigöra välbehövligt utrymme i ett redan begränsat lager och köpa tid för att stanna så länge som möjligt i den nuvarande organisationen.