Establish förbättrar distributionscentral för konsumentvaror

En av Establishs kunder hade problem med lagerprocessen: lagret var inte så effektivt som det kunde ha varit och med en brist på kvalitetsarbetare behövde man bli så effektiv som möjligt. Därför ringde de till Establish och bad om vår hjälp.

 

Den aktuella situationen var ett lager som fungerar som navet i vår kunds verksamhet: det tar emot alla inköpta produkter och distribuerar till slutkunder, återförsäljare och sitt nätverk av satellitlager. Därför var det viktigt att denna verksamhet var så effektiv som möjligt.

 

Verksamheten bestod av orderplockning i alla storlekar: helpall, lådor och enheter/innerförpackningar. Inledningsvis gjordes plockningarna i olika områden: inner- och enhetsplock gjordes från fulla lådor, pallar och från flödesställ för lådor. Lådor plockades från lådflödesstället, ett område för varma lådor och området för helpallar.

 

Dessutom var kapaciteten en begränsning. Lagret hade nästan slut på utrymme.

 

När Establish kom in började vi med vår 8-stegs standardmetodik. Vi hade en kick-off för projektet där vi diskuterade förbättringsparametrarna och besökte anläggningen för första gången. Under tiden samlade vi in alla data vi kunde från vår kunds ERP-system: kvittohistorik, månatliga lagerdata, försäljningshistorik med mera. Vi observerade sedan alla funktionella processer och skapade en nulägesbild av var verksamheten befann sig och rekommenderade några snabba lösningar för att öka produktiviteten.

 

Vi skapade sedan flera konceptuella lagerutformningar som uppfyllde de designkriterier som fastställts vid startmötet och all dataanalys. Det vinnande konceptet, som bestämdes av vår kund, var ett standardiserat plocksystem med flödeshantering. Alla SKU:er skulle packas om till en standardbricka från sin kartong för att påskynda orderplockningen och möjliggöra ett mer tätt och enhetligt plockområde. Dessutom rekommenderades det att plocka direkt till en transportör. Det uppskattades att den extra tiden för påfyllning skulle kräva ytterligare 0,5 FTE, men arbetsbesparingarna vid plockning direkt till en speditör med kortare resväg skulle överskugga det extra arbetet för påfyllning.


Dessutom omformades den 150.000 kvadratmeter stora verksamheten för att utnyttja mer golvlagring för pallar för att öka lagerkapaciteten med nästan 40%. Vårt slutresultat var en detaljerad layout med alla de specifikationer som vår kund skulle behöva för att hantera inköp av utrustning och installation av den nya designen.

Tidigare
Tidigare

De fyra viktigaste faktorerna för att genomföra en framgångsrik 3PL-sökning

Nästa
Nästa

En ofta förbisedd aspekt av en operation som kan förbättras