Överväganden vid utformning av ett lager

Oavsett om du ska öppna ett nytt lager eller distributionscenter, lägga till en ny produktlinje, utforska automatisering eller helt enkelt har ont om utrymme finns det många olika aspekter att ta hänsyn till när du ska optimera en lagerlayout och tillhörande processer. Vi ville dela med oss av några insikter om Establish-metoden för lagerdesignprojekt, särskilt de synpunkter vi vill samla in innan några koncept ritas upp eller rekommendationer görs.

Första stegen - planering på hög nivå

I början av ett lagerdesignprojekt bör man ha några samtal - de som definierar projektets omfattning, framgångsmått, nyckelintressenter och eventuella problem eller problem som ska lösas med den nya layouten. Det är viktigt att lägga allt på bordet, eftersom den "optimala" layouten inte alltid är den som passar bäst för den verksamhet och de medarbetare som berörs. Innan projektet påbörjas är det av största vikt att förstå företagets värderingar, värdegrund, mål, försäljningskanaler, kunder, säsongsvariationer och prognoser. Genom att involvera alla berörda medarbetare eller grupprepresentanter och skapa goda relationer kan man dessutom se till att allas intressen ligger i linje med varandra.

Process- och materialflöden

Efter en övergripande förståelse av verksamheten är lagerprocesserna av högsta prioritet när lagerlayouten ska bestämmas. Det finns inget bättre sätt att lära sig om processer än att fysiskt befinna sig på lagergolvet och gå igenom varje beslutspunkt steg för steg. Att skugga, dokumentera och prata med operatörer är dina största resurser - ingen känner till processen bättre än de som arbetar med den dag ut och dag in. Tiden med operatörerna skapar engagemang för den framtida layouten och säkerställer att allas behov och utmaningar beaktas. Under skuggningen är det viktigt att komma ihåg att följa en produkts hela livscykel genom lagret, från det att den kommer in i lokalerna till dess att den levereras till kunden. Vi har funnit att en grundlig förståelse för verksamheten leder till bättre dataanalys senare i projektet.

Dataanalys på volymer

Utöver den kvalitativa observationen av processen bör lagerutformningen innehålla en stor mängd kvantitativ dataanalys för att fastställa produktvolymer och orderprofil, eftersom det är dessa som dikterar kraven på arbetskraft och utrymme. Orderprofilen är den enskilt viktigaste datapunkten för lagerutformning, eftersom den styr process och lagring. Att förstå hur produkten beställs, vare sig det handlar om pallar/väskor/eaches, kommer att definiera vilka plockstrategier du kan använda (tänk orderplock, batch, kluster, våg eller zonplock). Att ha koll på toppvolymer, inte bara medelvärden, säkerställer att verksamheten klarar av de dagar då volymerna är höga. Orderprofil, plockstrategi och volymer hjälper till att avgöra vilket lagerutrymme som behövs och hur många arbetstimmar som krävs.

Att föra det samman

Kombinationen av processkunskap och dataanalys som input för designen ger en bättre chans att landa på en lösning som är både optimal och uppfyller verksamhetens behov. När vi har tagit fram planeringsfaktorer och arbetat igenom detta kvalitativa och kvantitativa tillvägagångssätt för indata kan vi börja iterera genom koncept. Tänk på de observationer och analyser som vi har gjort tidigare som pusselbitar - varje bit (t.ex. mängden hyllor för en produkt, uppställningsyta eller maskiner) är en definierad mängd utrymme. Därefter passar vi ihop alla dessa bitar, ritar materialflöden för att följa produktens livscykel och visualiserar. Efter det är det bara iteration som gäller.

Tidigare
Tidigare

Säkerställa en framgångsrik studie om optimering av nätverk i leveranskedjan

Nästa
Nästa

Vilka är fördelarna med att genomföra en studie av nätverket för försörjningskedjan?