Optimering av lager: Maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna

Inom supply chain management spelar lager en avgörande roll för att lagra och distribuera varor på ett effektivt sätt. Många företag kämpar dock med begränsat utrymme och ökade driftskostnader, vilket kan hämma produktiviteten och lönsamheten. Nyckeln till att övervinna dessa utmaningar ligger i lageroptimering. Genom att maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna kan företagen dra nytta av betydande fördelar och få en konkurrensfördel på marknaden. I det här inlägget går vi igenom praktiska strategier och tips för att optimera lagerverksamheten och få ut mesta möjliga av ditt lager eller din distributionscentral.

Genomför en omfattande analys av lagerlayouten: Ett viktigt steg i lageroptimeringen är att analysera den nuvarande layouten för att identifiera ineffektivitet och förbättringsområden. Ta hänsyn till faktorer som lagringsdensitet, produktflöde, tillgänglighet och säkerhet. Genom att kritiskt utvärdera lagerlayouten kan du identifiera möjligheter att omorganisera lagerytor, implementera bättre gångkonfigurationer och utnyttja vertikalt utrymme effektivt.

Anamma teknik och automation: Att införliva teknik- och automatiseringslösningar kan revolutionera din lagerverksamhet. Genom att implementera rätt Warehouse Management System (WMS) kan du effektivisera lagerstyrning, orderhantering, förbättra den övergripande noggrannheten och möjliggöra ytterligare förbättringar. Dessutom kan teknik som streckkodsskanning, RFID-taggning och automatiserade system förbättra plocknings- och packningsprocesserna, minska antalet mänskliga fel och spara värdefull tid.

Prioritera lagerhantering och sälj- och verksamhetsplanering (S&OP): Det är mycket viktigt att se på supply chain-planeringen ur ett holistiskt perspektiv, från början till slut. Detta kommer att hjälpa den övergripande verksamheten på en strategisk nivå och ha en positiv inverkan på lagerverksamheten genom bättre lagerhantering. Framgångsrik S&OP och lagerhantering är avgörande för utrymmesoptimering och kostnadsminskning. Genom att förstå dina lagernivåer, omsättningshastigheter och efterfrågemönster kan du implementera strategier som minimerar överskottslager, minskar lagerhållningskostnaderna och maximerar det tillgängliga utrymmet. Genom att använda en ABC-analysmetod kan man dessutom prioritera artiklar baserat på deras värde och optimera lagerfördelningen i enlighet med detta.

Implementera Lean-principer: Att tillämpa Lean-principer på lagerverksamheten kan leda till betydande förbättringar av utrymmesutnyttjandet och kostnadsminskningar. Tekniker som 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kan förbättra effektiviteten vid arbetsstationerna genom att eliminera slöseri och skapa en organiserad och effektiv arbetsyta. Lean-metoder främjar också medarbetarnas engagemang och skapar en kultur av ständiga förbättringar.

Optimera strategier för slotting och plockning: Effektiva slotting- och plockstrategier kan minimera restiden, minska arbetskostnaderna och förbättra den totala lagerproduktiviteten. Analysera SKU-hastigheten och ordermönstren för att strategiskt placera snabbrörliga artiklar närmare leveransområden, vilket minskar tiden det tar att plocka och packa produkter med hög efterfrågan. Se regelbundet över och justera era slotting-strategier för att anpassa dem till förändrad efterfrågan och ändrade affärskrav.

Främja samarbetet med leverantörerna: Ett nära samarbete med leverantörerna kan bidra till att optimera lagerverksamheten och minska kostnaderna. Utforska VMI-program (Vendor Managed Inventory) som gör det möjligt för leverantörer att övervaka och fylla på lagernivåer direkt. Detta förkortar ledtiderna, minimerar lagerbrist och frigör lagerutrymme. Undersök även möjligheterna att förändra leverantörernas sätt att leverera produkter för att påskynda mottagnings- och undanplockningsprocesserna. Potentiella förändringar inkluderar förpackningar, etiketter och cross-docking för att minska hanteringen.

Lageroptimering är en viktig aspekt av supply chain management som kan ge betydande fördelar för företag. Genom att maximera utrymmesutnyttjandet, implementera effektiva processer och utnyttja teknik kan företag minska kostnaderna, förbättra produktiviteten och öka kundnöjdheten. Kom ihåg att optimering av lagret är en ständigt pågående process som kräver kontinuerlig övervakning, analys och anpassning till den föränderliga marknadsdynamiken. Genom att använda de strategier som diskuteras i detta blogginlägg kan du ta ett proaktivt grepp om lageroptimering, frigöra dess fulla potential och positionera ditt företag för framgång i det konkurrensutsatta marknadslandskapet.

En introduktion till Voice Directed Picking (VDP)

Vad är Voice Picking?

Voice picking-teknik är utrustning som möjliggör hand- och ögonfri hantering på lagret. Tekniken håller på att bli en ny standard i distributionscentraler och används främst för utleveranser, men kan tillämpas på alla processer i ett lager. Det beror på att röststyrd plockning (VDP) ökar den totala produktiviteten, noggrannheten och säkerheten i anläggningen.

VDP anpassar Bluetooth-tekniken och integreras med lagrets WMS- eller ERP-system. Istället för att en anställd läser information från en plocklista eller skanner kommunicerar systemet med den anställde via ett trådlöst headset och visar var på lagret de ska gå och vad de ska plocka. VDP ger också bekräftelse i realtid och tar bort behovet av fysisk skanning och loggning av information, vilket förbättrar effektiviteten.

Vilka är fördelarna?

Minska antalet felplock och öka säkerheten

Som nämnts skapar VDP en handsfree-miljö. Det tar bort behovet av att trycka på knappar, manuellt logga/tolka information osv. Istället följer medarbetaren i headsetet instruktioner från röstkommandon och ljudåterkoppling som loggas direkt i WMS-systemet. Detta kan minska antalet felplockningar som normalt skulle orsakas av mänskliga fel på grund av den användarvänlighet som VDP ger.

Säkerheten på lagret är det viktigaste elementet i alla anläggningar. Det finns många faktorer att ta hänsyn till, t.ex. materialhanteringsutrustning och andra anställda på golvet som kan orsaka oönskade olyckor. VDP:s kapacitet gör att medarbetarna kan vara mer medvetna om sin omgivning när de rör sig på lagret. De distraheras inte längre av att läsa sin plocklista eller skanna igenom lagret, utan behöver bara fokusera på att färdas säkert till sin plockplats.

Ökad produktivitet

Enligt Körber Supply Chain leder integration av VDP på lagret vanligtvis till en produktivitetsökning på 20-25%. Integrationen eliminerar omedelbart behovet av extra papper och handhållna enheter, vilket minskar tiden för att stanna, läsa och skanna artiklar och picklistor. Genom att lyssna och tala kan användaren istället göra flera saker samtidigt under plockningsproceduren. När data sedan samlas in över tid kan ännu mer produktivitet uppnås genom att hitta den mest optimala plockrutten. Denna information kan extraheras för att minska restiden inom lagret. Dessa produktivitetsökningar minskar den arbetsinsats som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela resurserna där de behövs.

VDP integreras också med plockrobotar för att ytterligare öka produktiviteten. Förutom att en medarbetare använder VDP, använder plockrobotar den genomsnittliga plock- och restiden för att säkerställa att plockaren och roboten är just-in-time med varandra. Dessa robotar ger en extra funktion i automatiseringsprocessen.

Data och kontinuerlig förbättring

Denna metod ger inte bara realtidsinformation utan samlar samtidigt in data för att ge användbar statistik, t.ex. hur lång tid det tar att slutföra uppgiften och genomsnittligt antal artiklar på plocklistan. Denna statistik är viktig för kontinuerliga förbättringar på lagret. Tillgång till denna information säkerställer att plockarna anländer i tid, till rätt plats och i en större skala upprätthåller KPI:erna.

VDP:s framtid

I takt med att lager fortsätter att införa ny teknik kommer användningen av VDP att fortsätta öka, eftersom det ökar noggrannheten utan att offra tid. Integrationen med plockrobotar kommer sannolikt att växa parallellt på grund av deras kompletterande funktionalitet, vilket ytterligare höjer standarden. Den frihet som VDP ger ett företag att ta itu med andra flaskhalsar på lagret, t.ex. kvalitetssäkring eller lagerhållning, genom att omfördela plockarbetet till där det behövs. Produktiviteten ökar inte bara på lagret, utan VDP gör det också möjligt för företag att bli mer datadrivna, vilket är avgörande för kontinuerlig tillväxt och förbättring.