Konsolidering av delar till ett centraliserat MRO-lager
Utmaningen
En tillverkare av modifierade träprodukter planerade att bygga ytterligare en fabrik för att möta den ökande efterfrågan. Företaget hade redan tagit fram en preliminär layout av anläggningen tillsammans med en arkitekt för budgetändamål. Establish fick i uppgift att maximera lagringskapaciteten i det förrådsutrymme för underhåll, reparationer och drift (MRO) som hade avsatts i den preliminära layouten.
Utveckling av ett kostnadseffektivt MRO-lager
Alla delar i den befintliga anläggningen lagrades vid användningsstället. Även om detta gav snabb handläggningstid i händelse av ett ledningshaveri, fanns det flera nackdelar med lagring vid användningspunkten:
Det var nästan omöjligt att säkra inventarierna. Utanför det primära förrådet hämtades lageranvändningen av användaren och uppdaterades inte i lagret förrän kontrollen hämtade användningsdokumenten från platsen.
Lagerhanteringen tog extremt lång tid att genomföra. Lagerstyrningen var tvungen att gå flera kilometer för att täcka de fjorton platserna.
Samma artikel lagrades på flera platser. Varje plats lagrade extra mycket, vilket ökade det totala delinnehavet.
För att vara nära användningsområdet förvarades vissa föremål på mindre idealiska platser.
Som ett resultat av dessa brister var hypotesen att MRO-lagret skulle centraliseras till en plats, med vissa av de artiklar som endast används på en plats lagrade vid användningspunkten.
I likhet med andra MRO-lager finns det stora skillnader i hur ofta artiklarna används. Vissa artiklar används flera gånger om dagen, medan andra artiklar inte används på flera år. Till skillnad från ett vanligt lager är de artiklar som inte har använts på flera år inte nödvändigtvis föråldrade, eftersom dessa delar kan vara svåra att hitta, inte tillverkas längre, eller så kan delen vara nödvändig för att köra produktionslinjen. Därför undersökte Establish och rekommenderade i slutändan anpassade lösningar för att matcha artikelanvändningen. Ofta använda artiklar placerades längst fram i förrådet och förvaras på hyllor för enkel plockning. Artiklar som sällan används förvaras i utrymmeseffektiva pallställ med smal gång, som endast kan nås med pallkragar.
Resultat
Virkesföretaget fick en mycket effektiv layout som konsoliderade lagringskraven från de fjorton platserna i den befintliga anläggningen till det enda utrymmet i den föreslagna anläggningen. Endast 60% av den förväntade ytan behövdes och lagerstyrningen förbättrades.
Viktiga slutsatser
Det finns avvägningar mellan att lagra föremål vid användningsstället och på en central plats. Slutsatsen är dock att besparingarna i utrymme, lagerhållning och hantering vida överväger den enkla åtkomsten. Viktigast av allt är lagerstyrningen som säkerställer att rätt artiklar finns tillgängliga.
Användningsfrekvensen är viktig för att fastställa lagringskapaciteten. Ju mer sällan en artikel hämtas, desto mer olämplig plats kan den lagras på. Denna olägenhet kan vara rent positionsmässig, som att lagra artikeln längst bak i lagret, eller bero på ökad lagringsdensitet, som att använda kompressionshyllor för att öka lagringskapaciteten på samma yta.