Lagerdesign för en nyetablerad anläggning för byggmaterial
Hur kan vi minska vårt lageravtryck?
En tillverkare av modifierade träprodukter planerade att bygga ytterligare en fabrik för att möta den ökande efterfrågan. Företaget hade redan tagit fram en preliminär layout av anläggningen tillsammans med en arkitekt för budgetändamål.
Ett team av lagerexperter från Establish fick i uppdrag att tillsammans med arkitekten granska layouten för färdigvarulagret för att minska lagerytan och därmed byggkostnaderna och samtidigt identifiera optimala processflöden, lagringskapacitet och placering av artiklar i den föreslagna layouten.
Utveckling av en kostnadseffektiv lagerdesign
Vi började med att observera verksamheten vid en befintlig anläggning för att identifiera hanterings- och lagringsprocesserna från tillverkning till leverans. Det fanns många likheter som kunde införlivas i den föreslagna anläggningen, men den gemensamma utvärderingen avslöjade tre viktiga skillnader:
Den föreslagna anläggningen kommer att producera färre SKU än den befintliga anläggningen.
Den föreslagna anläggningen kommer att transportera färdiga varor uteslutande med lastbil med flak, medan den befintliga anläggningen transporterade via en blandning av lastbil och järnvägsvagn.
Den föreslagna anläggningen kan förlita sig på två närliggande anläggningar för att lagra ytterligare färdigvarulager, vilket minimerar eventuella effekter av ineffektivitet till följd av ett överbelastat lager.
Kunden anpassade mixen efter den förväntade produktionskapaciteten, vilket gav Establish grunden för att utveckla en layout för att lagra den förväntade kapaciteten för färdiga varor. Eftersom artiklarna var mellan åtta och tio meter långa baserat på SKU, behölls en adekvat slottning för varje artikelstorlek under hela designprocessen.
Establish modellerade förändringen i utgående volymer och utvecklade potentiella layouter för det andra steget för både lastområden för järnvägsvagnar och flaklastbilar för att tillgodose dessa volymer.
Kunden identifierade också en tvåveckorsperiod då produktionslinjen stängdes ned. Detta resulterade i betydligt större krav på lagerhållning än under resten av året. För att hantera detta utvecklade Establish en layout och process för att tillfälligt lagra under denna lagerökning och samtidigt minimera påverkan på lagerfunktionaliteten.
Resultat
Den modifierade lagerlayouten minskade avsevärt storleken på den föreslagna grundytan samtidigt som man utvecklade en mycket effektiv lagerlayout. Som ett resultat av detta kunde företaget minska budgetkostnaden för anläggningens lagerdel med över 2 miljoner dollar.
Viktiga slutsatser
I ett lager med varierande artikelstorlekar är det mycket viktigt att integrera indelning av artiklar tidigt i processen. Tillräcklig lagringskapacitet bör tillgodoses för varje artikelstorlek och inte bara totalt sett. Medelvärden ljuger ofta.
Det går att ta hänsyn till korta perioder av lagerökningar i layouten utan att använda tillfällig extern lagring. Mindre effektiv hantering måste dock tas med i beräkningen under lagerökningen.
Att identifiera utgående volymer per transportsätt är viktigt för att fastställa kraven på uppställning av utgående gods, vilket är en viktig drivkraft för utrymmeskraven. I det här fallet skiljer sig lastning på järnvägsvagnar avsevärt från lastning av flakvagnar (både när det gäller utrymme som krävs för gaffeltruckar och bärförmåga). Detta gäller även för pakettransporter, eftersom det krävs ytterligare utrymme för förpackningar och orderstorlekarna är mycket mindre.