Optimering av lager: Maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna

Inom supply chain management spelar lager en avgörande roll för att lagra och distribuera varor på ett effektivt sätt. Många företag kämpar dock med begränsat utrymme och ökade driftskostnader, vilket kan hämma produktiviteten och lönsamheten. Nyckeln till att övervinna dessa utmaningar ligger i lageroptimering. Genom att maximera utnyttjandegrad och minska kostnaderna kan företagen dra nytta av betydande fördelar och få en konkurrensfördel på marknaden. I det här inlägget går vi igenom praktiska strategier och tips för att optimera lagerverksamheten och få ut mesta möjliga av ditt lager eller din distributionscentral.

Genomför en omfattande analys av lagerlayouten: Ett viktigt steg i lageroptimeringen är att analysera den nuvarande layouten för att identifiera ineffektivitet och förbättringsområden. Ta hänsyn till faktorer som lagringsdensitet, produktflöde, tillgänglighet och säkerhet. Genom att kritiskt utvärdera lagerlayouten kan du identifiera möjligheter att omorganisera lagerytor, implementera bättre gångkonfigurationer och utnyttja vertikalt utrymme effektivt.

Anamma teknik och automation: Att införliva teknik- och automatiseringslösningar kan revolutionera din lagerverksamhet. Genom att implementera rätt Warehouse Management System (WMS) kan du effektivisera lagerstyrning, orderhantering, förbättra den övergripande noggrannheten och möjliggöra ytterligare förbättringar. Dessutom kan teknik som streckkodsskanning, RFID-taggning och automatiserade system förbättra plocknings- och packningsprocesserna, minska antalet mänskliga fel och spara värdefull tid.

Prioritera lagerhantering och sälj- och verksamhetsplanering (S&OP): Det är mycket viktigt att se på supply chain-planeringen ur ett holistiskt perspektiv, från början till slut. Detta kommer att hjälpa den övergripande verksamheten på en strategisk nivå och ha en positiv inverkan på lagerverksamheten genom bättre lagerhantering. Framgångsrik S&OP och lagerhantering är avgörande för utrymmesoptimering och kostnadsminskning. Genom att förstå dina lagernivåer, omsättningshastigheter och efterfrågemönster kan du implementera strategier som minimerar överskottslager, minskar lagerhållningskostnaderna och maximerar det tillgängliga utrymmet. Genom att använda en ABC-analysmetod kan man dessutom prioritera artiklar baserat på deras värde och optimera lagerfördelningen i enlighet med detta.

Implementera Lean-principer: Att tillämpa Lean-principer på lagerverksamheten kan leda till betydande förbättringar av utrymmesutnyttjandet och kostnadsminskningar. Tekniker som 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kan förbättra effektiviteten vid arbetsstationerna genom att eliminera slöseri och skapa en organiserad och effektiv arbetsyta. Lean-metoder främjar också medarbetarnas engagemang och skapar en kultur av ständiga förbättringar.

Optimera strategier för slotting och plockning: Effektiva slotting- och plockstrategier kan minimera restiden, minska arbetskostnaderna och förbättra den totala lagerproduktiviteten. Analysera SKU-hastigheten och ordermönstren för att strategiskt placera snabbrörliga artiklar närmare leveransområden, vilket minskar tiden det tar att plocka och packa produkter med hög efterfrågan. Se regelbundet över och justera era slotting-strategier för att anpassa dem till förändrad efterfrågan och ändrade affärskrav.

Främja samarbetet med leverantörerna: Ett nära samarbete med leverantörerna kan bidra till att optimera lagerverksamheten och minska kostnaderna. Utforska VMI-program (Vendor Managed Inventory) som gör det möjligt för leverantörer att övervaka och fylla på lagernivåer direkt. Detta förkortar ledtiderna, minimerar lagerbrist och frigör lagerutrymme. Undersök även möjligheterna att förändra leverantörernas sätt att leverera produkter för att påskynda mottagnings- och undanplockningsprocesserna. Potentiella förändringar inkluderar förpackningar, etiketter och cross-docking för att minska hanteringen.

Lageroptimering är en viktig aspekt av supply chain management som kan ge betydande fördelar för företag. Genom att maximera utrymmesutnyttjandet, implementera effektiva processer och utnyttja teknik kan företag minska kostnaderna, förbättra produktiviteten och öka kundnöjdheten. Kom ihåg att optimering av lagret är en ständigt pågående process som kräver kontinuerlig övervakning, analys och anpassning till den föränderliga marknadsdynamiken. Genom att använda de strategier som diskuteras i detta blogginlägg kan du ta ett proaktivt grepp om lageroptimering, frigöra dess fulla potential och positionera ditt företag för framgång i det konkurrensutsatta marknadslandskapet.

En introduktion till Voice Directed Picking (VDP)

Vad är Voice Picking?

Voice picking-teknik är utrustning som möjliggör hand- och ögonfri hantering på lagret. Tekniken håller på att bli en ny standard i distributionscentraler och används främst för utleveranser, men kan tillämpas på alla processer i ett lager. Det beror på att röststyrd plockning (VDP) ökar den totala produktiviteten, noggrannheten och säkerheten i anläggningen.

VDP anpassar Bluetooth-tekniken och integreras med lagrets WMS- eller ERP-system. Istället för att en anställd läser information från en plocklista eller skanner kommunicerar systemet med den anställde via ett trådlöst headset och visar var på lagret de ska gå och vad de ska plocka. VDP ger också bekräftelse i realtid och tar bort behovet av fysisk skanning och loggning av information, vilket förbättrar effektiviteten.

Vilka är fördelarna?

Minska antalet felplock och öka säkerheten

Som nämnts skapar VDP en handsfree-miljö. Det tar bort behovet av att trycka på knappar, manuellt logga/tolka information osv. Istället följer medarbetaren i headsetet instruktioner från röstkommandon och ljudåterkoppling som loggas direkt i WMS-systemet. Detta kan minska antalet felplockningar som normalt skulle orsakas av mänskliga fel på grund av den användarvänlighet som VDP ger.

Säkerheten på lagret är det viktigaste elementet i alla anläggningar. Det finns många faktorer att ta hänsyn till, t.ex. materialhanteringsutrustning och andra anställda på golvet som kan orsaka oönskade olyckor. VDP:s kapacitet gör att medarbetarna kan vara mer medvetna om sin omgivning när de rör sig på lagret. De distraheras inte längre av att läsa sin plocklista eller skanna igenom lagret, utan behöver bara fokusera på att färdas säkert till sin plockplats.

Ökad produktivitet

Enligt Körber Supply Chain leder integration av VDP på lagret vanligtvis till en produktivitetsökning på 20-25%. Integrationen eliminerar omedelbart behovet av extra papper och handhållna enheter, vilket minskar tiden för att stanna, läsa och skanna artiklar och picklistor. Genom att lyssna och tala kan användaren istället göra flera saker samtidigt under plockningsproceduren. När data sedan samlas in över tid kan ännu mer produktivitet uppnås genom att hitta den mest optimala plockrutten. Denna information kan extraheras för att minska restiden inom lagret. Dessa produktivitetsökningar minskar den arbetsinsats som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela resurserna där de behövs.

VDP integreras också med plockrobotar för att ytterligare öka produktiviteten. Förutom att en medarbetare använder VDP, använder plockrobotar den genomsnittliga plock- och restiden för att säkerställa att plockaren och roboten är just-in-time med varandra. Dessa robotar ger en extra funktion i automatiseringsprocessen.

Data och kontinuerlig förbättring

Denna metod ger inte bara realtidsinformation utan samlar samtidigt in data för att ge användbar statistik, t.ex. hur lång tid det tar att slutföra uppgiften och genomsnittligt antal artiklar på plocklistan. Denna statistik är viktig för kontinuerliga förbättringar på lagret. Tillgång till denna information säkerställer att plockarna anländer i tid, till rätt plats och i en större skala upprätthåller KPI:erna.

VDP:s framtid

I takt med att lager fortsätter att införa ny teknik kommer användningen av VDP att fortsätta öka, eftersom det ökar noggrannheten utan att offra tid. Integrationen med plockrobotar kommer sannolikt att växa parallellt på grund av deras kompletterande funktionalitet, vilket ytterligare höjer standarden. Den frihet som VDP ger ett företag att ta itu med andra flaskhalsar på lagret, t.ex. kvalitetssäkring eller lagerhållning, genom att omfördela plockarbetet till där det behövs. Produktiviteten ökar inte bara på lagret, utan VDP gör det också möjligt för företag att bli mer datadrivna, vilket är avgörande för kontinuerlig tillväxt och förbättring. 

Överväganden vid utformning av ett lager

Oavsett om du ska öppna ett nytt lager eller distributionscenter, lägga till en ny produktlinje, utforska automatisering eller helt enkelt har ont om utrymme finns det många olika aspekter att ta hänsyn till när du ska optimera en lagerlayout och tillhörande processer. Vi ville dela med oss av några insikter om Establish-metoden för lagerdesignprojekt, särskilt de synpunkter vi vill samla in innan några koncept ritas upp eller rekommendationer görs.

Första stegen - planering på hög nivå

I början av ett lagerdesignprojekt bör man ha några samtal - de som definierar projektets omfattning, framgångsmått, nyckelintressenter och eventuella problem eller problem som ska lösas med den nya layouten. Det är viktigt att lägga allt på bordet, eftersom den "optimala" layouten inte alltid är den som passar bäst för den verksamhet och de medarbetare som berörs. Innan projektet påbörjas är det av största vikt att förstå företagets värderingar, värdegrund, mål, försäljningskanaler, kunder, säsongsvariationer och prognoser. Genom att involvera alla berörda medarbetare eller grupprepresentanter och skapa goda relationer kan man dessutom se till att allas intressen ligger i linje med varandra.

Process- och materialflöden

Efter en övergripande förståelse av verksamheten är lagerprocesserna av högsta prioritet när lagerlayouten ska bestämmas. Det finns inget bättre sätt att lära sig om processer än att fysiskt befinna sig på lagergolvet och gå igenom varje beslutspunkt steg för steg. Att skugga, dokumentera och prata med operatörer är dina största resurser - ingen känner till processen bättre än de som arbetar med den dag ut och dag in. Tiden med operatörerna skapar engagemang för den framtida layouten och säkerställer att allas behov och utmaningar beaktas. Under skuggningen är det viktigt att komma ihåg att följa en produkts hela livscykel genom lagret, från det att den kommer in i lokalerna till dess att den levereras till kunden. Vi har funnit att en grundlig förståelse för verksamheten leder till bättre dataanalys senare i projektet.

Dataanalys på volymer

Utöver den kvalitativa observationen av processen bör lagerutformningen innehålla en stor mängd kvantitativ dataanalys för att fastställa produktvolymer och orderprofil, eftersom det är dessa som dikterar kraven på arbetskraft och utrymme. Orderprofilen är den enskilt viktigaste datapunkten för lagerutformning, eftersom den styr process och lagring. Att förstå hur produkten beställs, vare sig det handlar om pallar/väskor/eaches, kommer att definiera vilka plockstrategier du kan använda (tänk orderplock, batch, kluster, våg eller zonplock). Att ha koll på toppvolymer, inte bara medelvärden, säkerställer att verksamheten klarar av de dagar då volymerna är höga. Orderprofil, plockstrategi och volymer hjälper till att avgöra vilket lagerutrymme som behövs och hur många arbetstimmar som krävs.

Att föra det samman

Kombinationen av processkunskap och dataanalys som input för designen ger en bättre chans att landa på en lösning som är både optimal och uppfyller verksamhetens behov. När vi har tagit fram planeringsfaktorer och arbetat igenom detta kvalitativa och kvantitativa tillvägagångssätt för indata kan vi börja iterera genom koncept. Tänk på de observationer och analyser som vi har gjort tidigare som pusselbitar - varje bit (t.ex. mängden hyllor för en produkt, uppställningsyta eller maskiner) är en definierad mängd utrymme. Därefter passar vi ihop alla dessa bitar, ritar materialflöden för att följa produktens livscykel och visualiserar. Efter det är det bara iteration som gäller.

Automatisering av lager: Var ska man börja?

I pandemins dagar (och även före pandemin) är de trender och utmaningar som lagerindustrin står inför tydliga: det är svårt att hitta arbetskraft. Därför har det aldrig varit mer meningsfullt att utforska automatisering för lager. Det är dock en skrämmande uppgift att förstå och utforska hur man börjar. Nedan går vi igenom grundläggande alternativ för att utforska lagerautomation.

Automatiserade upprepade materialrörelser

Att automatisera aktiviteter som bara människor kan utföra är svårt att uppnå för närvarande, men det finns repetitiva rörelser som att gå eller transportera material som kan automatiseras, vanligtvis till en bra ROI.

För vagnar fungerar något som CartConnect bra. Transport är också alltid ett bra alternativ. För repeterbara förflyttningar av pallaster är AGV-truckar bra för att flytta laster från en ände av en verksamhet till en annan.

Automatiserad lagring och hämtning

Det andra alternativet är utan tvekan det mest automatiserade - automatiserad lagring och hämtning (ASRS). Det finns många system under detta paraply, men konceptet är detsamma för alla: ASRS tar emot produkter som verksamheten har tagit emot, lagrar dem automatiskt och plockar/levererar dem sedan till en operatör efter behov.

Systemen sträcker sig från ett minilastsystem till ett ASRS-system för fullpallar och de nya lösningarna på marknaden för mindre produkter som AutoStore. Dessutom ingår tät-/snabbplocklösningar som vertikala lyftmoduler (VLM) och horisontella och vertikala karuseller.

Oavsett vilket system som väljs är fördelarna desamma: effektivare lagringsutrymme och minskat lagerarbete vid inlagring och plockning, två av de mest tidskrävande processerna inom distributionsverksamhet.

Automatisering av transaktioner

Även om det kanske inte är det första man tänker på när man tänker på lagerautomation, är transaktionsautomation utan tvekan det viktigaste. Detta är en mycket bred term som innebär att man eliminerar manuella operatörsinteraktioner för att logga transaktioner. Standardmetoden för en operatör att logga lagerrörelser, kvitton etc. är att manuellt skriva in dem i ERP- eller WMS-systemet. Det finns många olika sätt att automatisera detta, från RF-pistoler/skanning till RFID, röststyrd plockning och put-to-light/tryckknappar. Oavsett metod förbättrar automatiseringen av transaktioner

5 Trender i leveranskedjan för 2021

Det gångna året har inneburit många nya utmaningar för alla, vilket har fått konsumenter och företag att anpassa sig. Vi förväntar oss att vissa av förändringarna i leveranskedjan kommer att vara tillfälliga, men att många av dem kommer att ha en bestående inverkan på leveranskedjebranschen framöver. Nedan diskuterar vi några av de trender som vi förväntar oss att se under 2021.

Uppfyllande och logistik som ett konkurrensverktyg

Varje år fortsätter vi att se hur konsumentbeteendet förändras, och inget år har förändringen skett så snabbt som under 2020. Människor vill få kvalitetsvaror till ett rimligt pris och snabbt. Oorganiserade leveranskedjor kommer att bli alltmer exponerade eftersom företagen måste välja mellan dåliga servicenivåer eller ohållbara kostnader för att möta kundernas efterfrågan. Det mest uppenbara exemplet på denna trend är Amazons försök att uppnå leverans nästa dag eller samma dag. Som nämnts ovan fortsätter konsumenternas förväntningar på service att öka. Det innebär att företag som har system på plats för att göra bra prognoser, lagerhålla optimala lagernivåer och leverera effektivt har en betydande fördel jämfört med dem som inte har det.

Fokus på e-handel, servicenivåer och utveckling av omnikanaler

Övergången från fysisk detaljhandel till e-handel har ökat varje år, och covid-19 har bara påskyndat den utvecklingen ännu mer. Det är ingen överraskning att konsumenternas extrema övergång till e-handel under 2020 kommer att få en bestående effekt på hur människor gör affärer framöver. Förutom övergången till e-handel blir även servicenivåerna allt viktigare, eftersom konsumenterna kommer att välja det snabbaste och mest tillförlitliga alternativet. För att hålla jämna steg med dessa förändringar kommer företagen att behöva fortsätta att fokusera på att utveckla sin omnikanalstrategi. Det innebär att man använder stödsystem för att skapa ett sammankopplat nätverk av butiker, lager och 3PL-leverantörer, vilket ger flexibilitet att hantera både stora grossistinköp och små e-handelsbeställningar. Företagen kan sedan utnyttja denna sammankoppling inom nätverket för att optimera leveransstrategin på ordernivå.

Överföra e-handel till en 3PL

En annan branschtrend som vi förväntar oss att se är en betydande förskjutning av e-handelsdistributionen mot tredjepartslogistikföretag (3PL). I jämförelse med fysiska butiker innebär e-handelsbranschen en komplexitet som är svår att hantera för mindre företag. 3PL erbjuder ett alternativ som gör att företagen kan komma igång mycket snabbare än om de skulle öppna ett eget lager och undvika betydande fasta kostnader, ha tillgång till ett redan etablerat nätverk och få specialiserade processer baserade på deras behov.

Att sätta upphandling i fokus

COVID-19-komplikationer och global handelsfriktion med Kina i kombination med konsumenternas ökande förväntningar på bättre service har signalerat till supply chain-världen att det nu kan vara dags att fokusera på upphandling. Genom att flytta leverantörer närmare hemorten (near-shoring) och prioritera ledtider och flexibilitet i upphandlingsprocessen kan företag förbättra sina leveranstider och den övergripande leveranskedjan. Att utveckla en regional leveranskedja ger bättre förutsättningar för ömsesidigt gynnsamma relationer och förbättrar både tiden och närheten till marknaden. Detta förtroende för relationshantering och produkt kan utmana den tidigare strategin med inköp från lågkostnadsländer.

Fraktnormalisering - en ny baslinje

COVID-19 har orsakat överväldigande volymökningar som har lett till att kapaciteten har testats och att kostnader och avslagsfrekvenser har skjutit i höjden. Eftersom fraktbolagen tjänar på dessa högre priser kan det förväntas att de kommer att återinvestera i kapitalutgifter, såsom fler lastbilar, ökad kapacitet för att möta marknadens efterfrågan och normalisering från de ekonomiska förändringarna under 2020.

 Vi önskar alla ett säkert och hälsosamt 2021.

Hur du moderniserar ditt lager/distributionscenter: Del 2

I del 2 av vår process för att modernisera lagren diskuterar vi de system och automatiserade bekräftelser som krävs för att eliminera mänskliga fel och öka effektiviteten.

Stödjande system

Stödsystem är avgörande för att ett lager ska kunna övergå till modern logistik. Några av de vanligaste typerna av stödsystem är ERP-system (Enterprise Resource Planning), OMS-system (Order Management Systems), WMS-system (Warehouse Management Systems) och IMS-system (Inventory Management Systems). Oavsett om ditt distributionsnät består av hundratals lager runt om i världen eller ett enda lager som levererar till bara ett fåtal kunder finns det ett stödsystem som kan hjälpa dig. Det finns många olika alternativ där ute och vart och ett av dem har olika kapacitet, styrkor och svagheter. Att hitta rätt stödsystem för ditt företag är avgörande för all verksamhet. Dessa system stöder i allmänhet lagerverksamheten genom att samla in och spåra data, standardisera processer och göra det möjligt att utföra verksamheten mer effektivt. Systemet bör stödja all nuvarande verksamhet genom att minska det manuella arbetet och hjälpa till att implementera framtida förbättringar. Utan ett WMS eller annat stödsystem kommer lagerprocesser och -verksamhet att vara mycket manuella och långsamma. Utan ett stödsystem kommer du dessutom att vara begränsad i de ytterligare förbättringar och den teknik som kan läggas till i lagret. Att implementera ett stödsystem är en betydande investering och det kan vara svårt att se den exakta avkastningen, men det är en av de viktigaste investeringarna som kan göras i ett lager. Det kommer att stödja hela verksamheten genom att:

• Processerna kan köras snabbare, vilket innebär att mindre tid läggs på standardoperationer och högre genomströmning uppnås.

• Spåra och ge tillgång till data som kan analyseras för att se var ytterligare förbättringar kan göras för att minska kostnaderna och öka produktionen.

• Gör det enklare att spåra och hantera lager och KPI:er, vilket leder till bättre prestanda, lägre kostnader och högre produktion.

Automatiserad bekräftelse

Automatiserad bekräftelse är den del som sammanför allt som vi har pratat om hittills. Vi använder termen "automatiserade bekräftelser" som ett samlingsnamn för alla metoder där en operatör systematiskt verifierar sin lageraktivitet, t.ex. RF-skanning, RFID, röststyrd plockning osv. Genom att använda automatiserad bekräftelseteknik kan man drastiskt minska risken för mänskliga fel och den tid det tar att utföra operationer. En operatör behöver bara skanna/tala/flytta en produkt och/eller plats i stället för att skriva ner information eller uppdatera systemet manuellt. Detta kommer också att ge ökad synlighet. Eftersom systemet uppdateras vid transaktionstillfället får man en mer exakt bild av data i realtid, vilket kan vara till hjälp när man vill veta var produkterna finns och hur mycket tid som läggs på olika arbetsmoment.

Genom att lägga till dessa förbättringar moderniseras ert lager så att det kan fungera mer effektivt jämfört med hur det fungerar idag. De gör det också möjligt för dig att ständigt växa och förbättra dig genom att göra det enklare att implementera nya förbättringar och tekniker längre fram.

Hur du moderniserar din lager-/distributionsverksamhet, del 1

För att företag ska vara framgångsrika under en längre tid måste de ständigt förbättras och förändras i takt med tiden. Detta gäller särskilt inom lagerhållning och distribution. En av våra kärnkompetenser på Establish är att hjälpa våra kunder att på ett logiskt och kostnadseffektivt sätt modernisera och förbättra sina lager och distributionscentraler. Under de kommande veckorna kommer vi att gå igenom många av de steg som krävs för att modernisera lager, från den mest grundläggande driften till en helt automatiserad lösning och allt däremellan. Vi börjar med två av de viktigaste: lagerplatser och produktmärkning.

Lagerplatser

I ett lager finns det många olika platser där inventarier förvaras. Genom att lägga till namn på var och en av dessa platser kan man bana väg för ett moderniserat lager så att en artikel och kvantitet kan kopplas till för effektivitet och noggrannhet.

Namnstrukturen kan vara i stort sett vad som helst och bör vara relativt lätt att följa. Varje enskild plats bör ha ett unikt namn och vara märkt, med etiketter som är lätta att läsa och som innehåller streckkoder för att möjliggöra skanning eller kontrollnummer. Lagerplatsetiketter ska minst innehålla platsens namn och streckkod, men de kan också innehålla mer information som färgkodning och vilken eller vilka produkter som lagras där. Nedan visas ett exempel på platsnamn för ett lager med vanliga pallställsgångar:

Fördelarna med att lägga till lagerplatser i ditt lager är bl.a:

• Bättre spårning och spårbarhet av inventarier.

• Förbättrad lagernoggrannhet och enklare cykelräkning.

• Möjligheten att implementera mer robusta lagerrutiner som streckkodning.

• Förbättring av nuvarande processer för plockning och förvaring.

• Mer funktionalitet ur de nuvarande stödsystemen.

Märkning av produkter

Förutom att märka lagerplatserna bör alla produkter i lagret vara korrekt märkta. Etiketterna ska innehålla produktnamn, tillhörande streckkod, parti/batch/utgångsdatum (om tillämpligt) samt vara tydliga och lätta att läsa. Produkterna bör märkas direkt vid mottagandet, innan de läggs in på lagret. Ännu bättre är om man kan samordna med leverantörerna så att de inkluderar dessa etiketter på de produkter som redan är märkta när de levereras. Märkning gör att produkterna kan identifieras sömlöst vid mottagning, plockning och lagerräkning och bidrar till att minska mänskliga fel och manuell hantering.

Nästa gång talar vi om IT- och stödsystem samt automatiserade bekräftelser (RF-skanning, röst, RFID, etc.).

En ofta förbisedd aspekt av en operation som kan förbättras

Som supply chain-konsulter har vi förmånen att komma i kontakt med nästan alla branscher och ha den unika möjligheten att se hundratals olika lager- och distributionsverksamheter. Vi får se de olika verksamheterna av exakt en anledning: våra kunder vill att vi ska hjälpa dem att förbättra dem.

Det vanligaste vi rekommenderar är att förbättra renligheten och ordningen på ett lager. Att upprätthålla en ren och ordnad verksamhet är mycket viktigare än bara optiken (även om optiken är viktig - tänk er att ta en potentiell kund eller affärspartner genom en mörk lagerlokal med skräp på golvet och graffiti på väggen!)

En ren och ordnad verksamhet driver på en kultur av ansvarstagande och ansträngning. När ingenting är oorganiserat eller på fel plats blir det mycket svårare för någon att avsiktligt förlägga något fel eller arbeta ineffektivt. När renlighet betonas följer det med till alla aspekter av verksamheten, från mottagning till sträckfilmning av pallen som går ut.

Hur enkelt det än låter är det inte lika enkelt att genomföra. Operatörer utvärderas vanligtvis utifrån sin produktivitet. Ju mer du plockar upp och lägger undan korrekt, desto mer produktiv är du. Detta leder dock till att de små sakerna glöms bort. Kommer en operatör att vilja lägga en tom kartong i wellpappfacket om det gör honom eller henne långsammare? Förmodligen inte. Detta måste tas med i beräkningen när du utvärderar din lagerpersonal. Produktivitet är viktigt, men inte om det går ut över andra delar av verksamheten.