Orderplockning på lagret: Att välja rätt strategi

Orderplockning är en av de viktigaste processerna i ett lager eller en distributionscentral, eftersom den står för merparten av driftskostnaderna och direkt påverkar servicenivån. Genom att välja och implementera rätt plockstrategi kan man säkerställa korrekta leveranser i rätt tid och med kostnadseffektivt arbete. I den här artikeln går vi igenom några olika orderplockningsstrategier och hur de kan förbättra ens verksamhet.

Plockning av enstaka order

En av de vanligaste plockmetoderna är enkelorderplockning. Precis som det låter innebär denna metod att en order plockas åt gången, från början till slut, av en enda operatör. Metoden är lätt att lära sig, kräver ingen avancerad teknik och är mindre känslig för fel på grund av sin enkelhet. Enkel orderplockning lämpar sig bäst för mindre lager eller där hela pallar plockas. För större och mer komplexa verksamheter blir enkel orderplockning ineffektiv på grund av den stora mängd resor som krävs genom hela lagret.

Plockning av satser

I motsats till enkel orderplockning grupperar batchplockning flera order som har samma SKU, vilka senare sorteras av en operatör innan de skickas. Den största fördelen med batchplockning jämfört med enkel orderplockning är möjligheten att plocka flera order på en och samma gång, vilket förbättrar operatörernas produktivitet. På grund av den ökade komplexiteten vid batchplockning krävs ett lagerhanteringssystem (WMS) och ett orderhanteringssystem (OMS) för att kunna dirigera och spåra order på rätt sätt i hela lagret.

Klusterplockning

Vid klusterplockning plockas flera order, från början till slut, av en enda operatör. Denna metod skiljer sig från batchplockning genom att varje order sorteras när den plockas. Detta åstadkoms med hjälp av en vagn som innehåller enskilda kassar där operatören kan placera SKU:er efterhand som de plockas. Klusterplockning kräver inget lagerhanteringssystem (WMS) och fungerar bäst för mindre order och mindre lager. Detta kan skapa betydande förbättringar jämfört med plockning av enstaka order eftersom operatörens totala körsträcka minskar.

Val av zon

Med zonplockning delas lagret upp i enskilda zoner som en operatör plockar från. Operatörerna plockar alla SKU:er för en order i sin zon och skickar sedan ordern till packning eller nästa zon om den är ofullständig. Denna metod kan användas fristående eller tillsammans med de ovan nämnda metoderna. Det här är ett värdefullt alternativ för högvolymlager som kämpar med trängsel i gångarna.

Vågplockning

Vågplockning kan användas fristående eller i kombination med ovan nämnda metoder. Vid vågplockning grupperas order och överlämnas till operatörerna i omgångar eller "vågor". Beställningarna kan grupperas utifrån en mängd olika faktorer, t.ex. leveransscheman, skiftbyten, produktegenskaper etc. Vågplockning passar bäst för verksamheter som använder batch- eller zonplockning, redan har ett lagerhanteringssystem (WMS) och orderhanteringssystem (OMS) på plats och som vill optimera sin plockstrategi fullt ut.

Att välja rätt strategi för orderplockning är en bra början på att optimera lagerverksamheten. Den bästa strategin varierar beroende på företagets storlek, lagerstorlek, antal order, SKU:er per order och teknisk kapacitet. På Establish kombinerar vi ett faktabaserat tillvägagångssätt med toppmodern teknik, inklusive lagersimuleringar och dataanalyser, för att fastställa den optimala plockstrategin för organisationer.

En introduktion till Voice Directed Picking (VDP)

Vad är Voice Picking?

Voice picking-teknik är utrustning som möjliggör hand- och ögonfri hantering på lagret. Tekniken håller på att bli en ny standard i distributionscentraler och används främst för utleveranser, men kan tillämpas på alla processer i ett lager. Det beror på att röststyrd plockning (VDP) ökar den totala produktiviteten, noggrannheten och säkerheten i anläggningen.

VDP anpassar Bluetooth-tekniken och integreras med lagrets WMS- eller ERP-system. Istället för att en anställd läser information från en plocklista eller skanner kommunicerar systemet med den anställde via ett trådlöst headset och visar var på lagret de ska gå och vad de ska plocka. VDP ger också bekräftelse i realtid och tar bort behovet av fysisk skanning och loggning av information, vilket förbättrar effektiviteten.

Vilka är fördelarna?

Minska antalet felplock och öka säkerheten

Som nämnts skapar VDP en handsfree-miljö. Det tar bort behovet av att trycka på knappar, manuellt logga/tolka information osv. Istället följer medarbetaren i headsetet instruktioner från röstkommandon och ljudåterkoppling som loggas direkt i WMS-systemet. Detta kan minska antalet felplockningar som normalt skulle orsakas av mänskliga fel på grund av den användarvänlighet som VDP ger.

Säkerheten på lagret är det viktigaste elementet i alla anläggningar. Det finns många faktorer att ta hänsyn till, t.ex. materialhanteringsutrustning och andra anställda på golvet som kan orsaka oönskade olyckor. VDP:s kapacitet gör att medarbetarna kan vara mer medvetna om sin omgivning när de rör sig på lagret. De distraheras inte längre av att läsa sin plocklista eller skanna igenom lagret, utan behöver bara fokusera på att färdas säkert till sin plockplats.

Ökad produktivitet

Enligt Körber Supply Chain leder integration av VDP på lagret vanligtvis till en produktivitetsökning på 20-25%. Integrationen eliminerar omedelbart behovet av extra papper och handhållna enheter, vilket minskar tiden för att stanna, läsa och skanna artiklar och picklistor. Genom att lyssna och tala kan användaren istället göra flera saker samtidigt under plockningsproceduren. När data sedan samlas in över tid kan ännu mer produktivitet uppnås genom att hitta den mest optimala plockrutten. Denna information kan extraheras för att minska restiden inom lagret. Dessa produktivitetsökningar minskar den arbetsinsats som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela resurserna där de behövs.

VDP integreras också med plockrobotar för att ytterligare öka produktiviteten. Förutom att en medarbetare använder VDP, använder plockrobotar den genomsnittliga plock- och restiden för att säkerställa att plockaren och roboten är just-in-time med varandra. Dessa robotar ger en extra funktion i automatiseringsprocessen.

Data och kontinuerlig förbättring

Denna metod ger inte bara realtidsinformation utan samlar samtidigt in data för att ge användbar statistik, t.ex. hur lång tid det tar att slutföra uppgiften och genomsnittligt antal artiklar på plocklistan. Denna statistik är viktig för kontinuerliga förbättringar på lagret. Tillgång till denna information säkerställer att plockarna anländer i tid, till rätt plats och i en större skala upprätthåller KPI:erna.

VDP:s framtid

I takt med att lager fortsätter att införa ny teknik kommer användningen av VDP att fortsätta öka, eftersom det ökar noggrannheten utan att offra tid. Integrationen med plockrobotar kommer sannolikt att växa parallellt på grund av deras kompletterande funktionalitet, vilket ytterligare höjer standarden. Den frihet som VDP ger ett företag att ta itu med andra flaskhalsar på lagret, t.ex. kvalitetssäkring eller lagerhållning, genom att omfördela plockarbetet till där det behövs. Produktiviteten ökar inte bara på lagret, utan VDP gör det också möjligt för företag att bli mer datadrivna, vilket är avgörande för kontinuerlig tillväxt och förbättring. 

Varför du bör prioritera omvänd logistik och returhantering

I år har antalet returer nått en ny rekordnivå för en enskild dag och vissa företag är så överväldigade att de återbetalar konsumenterna och säger åt dem att behålla varorna istället för att skicka tillbaka dem. Returer har blivit en stor smärtpunkt för många företag och kan medföra en hel del extrakostnader om de inte hanteras korrekt. En grundlig förståelse för omvänd logistik och returhantering kan göra det möjligt för företag att minimera de extra kostnaderna och få tillbaka en del av värdet samtidigt som kundlojaliteten ökar.

Returer kan förekomma i alla branscher av många olika anledningar. Oavsett om orsaken till returen är konsumentens fel (t.ex. att man beställt fel storlek), transportörens fel (t.ex. att produkten skadats under transporten) eller distributörens fel (t.ex. att man skickat en utgången produkt) bör alla företag förbereda sig för att hantera omvänd logistik och returer.

Vad: Standardiserade processer med automatiserade arbetsflöden

Alla effektiva returhanteringsstrategier bygger på att förstå returdata så att standardiserade processer kan byggas och arbetsflöden automatiseras. Detta kommer att förbereda en verksamhet för att hantera alla olika returer och minimera det beslutsfattande som sker i realtid. Att definiera nödvändiga funktioner och välja lämpliga stödsystem är god praxis. En förhandsgranskning med konsumenten för att fördela returen i rätt arbetsflöde gör det möjligt för logistikteamet att förutse och planera för inkommande varor. Arbetsflöden kan variera från företag till företag, men en kvalitetskontroll är konsekvent. Bedömning av varor och distribution i förutbestämda arbetsflöden leder till snabb handläggningstid och snabbast möjliga återbetalning av investeringen.

Varför? Finansiell stimulans OCH kundlojalitet

Det ekonomiska incitamentet är tydligt - möjligheten att sälja varorna vidare och få tillbaka värdet, oavsett om det är på den primära marknaden i sin helhet eller på en sekundär marknad för fraktioner. Vad som är mindre uppmärksammat är påverkan på kundhanteringen. Kundernas förväntningar är höga när det gäller returer - snabb och enkel respons med fri frakt. Att hantera den relationen kan räcka långt. Kom ihåg att returer bidrar till den större bilden: kundlojalitet och återkommande försäljning.

Hur: Värdering

För varje produkt är det absolut nödvändigt att kunna värdera en retur. Det är viktigt att förstå varför returen görs, vilka kostnader för reparation/renovering som krävs och det framtida värdet av att sälja produkten vidare (om alls) på den primära eller sekundära marknaden. Att ha ett system på plats för att göra detta är oerhört viktigt. Det har till och med lett till att vissa företag lämnar produkten kostnadsfritt till konsumenten.

Varuvärdering ger inte hela bilden. En betydande pusselbit är kundlojalitet och kundbehållning. Att fastställa värdet här är specifikt för varje företag, och något som inte får ignoreras.

Blickar framåt

En viktig trend på senare tid är hållbarhet. Statliga regleringar har visat intresse för korrekt bortskaffande av varor och stimulerat återanvändning och återvinning. Andrahandsmarknader har blomstrat under de senaste åren, vilket har lett till utvecklingen av slutna leveranskedjor - de med 0 avfall. Vi förutspår att 2021 fortsätter att sätta fokus på ESG-initiativ, och att de som inte investerar där kommer att hamna på efterkälken.

Automatisering av lager: Var ska man börja?

I pandemins dagar (och även före pandemin) är de trender och utmaningar som lagerindustrin står inför tydliga: det är svårt att hitta arbetskraft. Därför har det aldrig varit mer meningsfullt att utforska automatisering för lager. Det är dock en skrämmande uppgift att förstå och utforska hur man börjar. Nedan går vi igenom grundläggande alternativ för att utforska lagerautomation.

Automatiserade upprepade materialrörelser

Att automatisera aktiviteter som bara människor kan utföra är svårt att uppnå för närvarande, men det finns repetitiva rörelser som att gå eller transportera material som kan automatiseras, vanligtvis till en bra ROI.

För vagnar fungerar något som CartConnect bra. Transport är också alltid ett bra alternativ. För repeterbara förflyttningar av pallaster är AGV-truckar bra för att flytta laster från en ände av en verksamhet till en annan.

Automatiserad lagring och hämtning

Det andra alternativet är utan tvekan det mest automatiserade - automatiserad lagring och hämtning (ASRS). Det finns många system under detta paraply, men konceptet är detsamma för alla: ASRS tar emot produkter som verksamheten har tagit emot, lagrar dem automatiskt och plockar/levererar dem sedan till en operatör efter behov.

Systemen sträcker sig från ett minilastsystem till ett ASRS-system för fullpallar och de nya lösningarna på marknaden för mindre produkter som AutoStore. Dessutom ingår tät-/snabbplocklösningar som vertikala lyftmoduler (VLM) och horisontella och vertikala karuseller.

Oavsett vilket system som väljs är fördelarna desamma: effektivare lagringsutrymme och minskat lagerarbete vid inlagring och plockning, två av de mest tidskrävande processerna inom distributionsverksamhet.

Automatisering av transaktioner

Även om det kanske inte är det första man tänker på när man tänker på lagerautomation, är transaktionsautomation utan tvekan det viktigaste. Detta är en mycket bred term som innebär att man eliminerar manuella operatörsinteraktioner för att logga transaktioner. Standardmetoden för en operatör att logga lagerrörelser, kvitton etc. är att manuellt skriva in dem i ERP- eller WMS-systemet. Det finns många olika sätt att automatisera detta, från RF-pistoler/skanning till RFID, röststyrd plockning och put-to-light/tryckknappar. Oavsett metod förbättrar automatiseringen av transaktioner

5 Trender i leveranskedjan för 2021

Det gångna året har inneburit många nya utmaningar för alla, vilket har fått konsumenter och företag att anpassa sig. Vi förväntar oss att vissa av förändringarna i leveranskedjan kommer att vara tillfälliga, men att många av dem kommer att ha en bestående inverkan på leveranskedjebranschen framöver. Nedan diskuterar vi några av de trender som vi förväntar oss att se under 2021.

Uppfyllande och logistik som ett konkurrensverktyg

Varje år fortsätter vi att se hur konsumentbeteendet förändras, och inget år har förändringen skett så snabbt som under 2020. Människor vill få kvalitetsvaror till ett rimligt pris och snabbt. Oorganiserade leveranskedjor kommer att bli alltmer exponerade eftersom företagen måste välja mellan dåliga servicenivåer eller ohållbara kostnader för att möta kundernas efterfrågan. Det mest uppenbara exemplet på denna trend är Amazons försök att uppnå leverans nästa dag eller samma dag. Som nämnts ovan fortsätter konsumenternas förväntningar på service att öka. Det innebär att företag som har system på plats för att göra bra prognoser, lagerhålla optimala lagernivåer och leverera effektivt har en betydande fördel jämfört med dem som inte har det.

Fokus på e-handel, servicenivåer och utveckling av omnikanaler

Övergången från fysisk detaljhandel till e-handel har ökat varje år, och covid-19 har bara påskyndat den utvecklingen ännu mer. Det är ingen överraskning att konsumenternas extrema övergång till e-handel under 2020 kommer att få en bestående effekt på hur människor gör affärer framöver. Förutom övergången till e-handel blir även servicenivåerna allt viktigare, eftersom konsumenterna kommer att välja det snabbaste och mest tillförlitliga alternativet. För att hålla jämna steg med dessa förändringar kommer företagen att behöva fortsätta att fokusera på att utveckla sin omnikanalstrategi. Det innebär att man använder stödsystem för att skapa ett sammankopplat nätverk av butiker, lager och 3PL-leverantörer, vilket ger flexibilitet att hantera både stora grossistinköp och små e-handelsbeställningar. Företagen kan sedan utnyttja denna sammankoppling inom nätverket för att optimera leveransstrategin på ordernivå.

Överföra e-handel till en 3PL

En annan branschtrend som vi förväntar oss att se är en betydande förskjutning av e-handelsdistributionen mot tredjepartslogistikföretag (3PL). I jämförelse med fysiska butiker innebär e-handelsbranschen en komplexitet som är svår att hantera för mindre företag. 3PL erbjuder ett alternativ som gör att företagen kan komma igång mycket snabbare än om de skulle öppna ett eget lager och undvika betydande fasta kostnader, ha tillgång till ett redan etablerat nätverk och få specialiserade processer baserade på deras behov.

Att sätta upphandling i fokus

COVID-19-komplikationer och global handelsfriktion med Kina i kombination med konsumenternas ökande förväntningar på bättre service har signalerat till supply chain-världen att det nu kan vara dags att fokusera på upphandling. Genom att flytta leverantörer närmare hemorten (near-shoring) och prioritera ledtider och flexibilitet i upphandlingsprocessen kan företag förbättra sina leveranstider och den övergripande leveranskedjan. Att utveckla en regional leveranskedja ger bättre förutsättningar för ömsesidigt gynnsamma relationer och förbättrar både tiden och närheten till marknaden. Detta förtroende för relationshantering och produkt kan utmana den tidigare strategin med inköp från lågkostnadsländer.

Fraktnormalisering - en ny baslinje

COVID-19 har orsakat överväldigande volymökningar som har lett till att kapaciteten har testats och att kostnader och avslagsfrekvenser har skjutit i höjden. Eftersom fraktbolagen tjänar på dessa högre priser kan det förväntas att de kommer att återinvestera i kapitalutgifter, såsom fler lastbilar, ökad kapacitet för att möta marknadens efterfrågan och normalisering från de ekonomiska förändringarna under 2020.

 Vi önskar alla ett säkert och hälsosamt 2021.

Hur du moderniserar ditt lager/distributionscenter: Del 2

I del 2 av vår process för att modernisera lagren diskuterar vi de system och automatiserade bekräftelser som krävs för att eliminera mänskliga fel och öka effektiviteten.

Stödjande system

Stödsystem är avgörande för att ett lager ska kunna övergå till modern logistik. Några av de vanligaste typerna av stödsystem är ERP-system (Enterprise Resource Planning), OMS-system (Order Management Systems), WMS-system (Warehouse Management Systems) och IMS-system (Inventory Management Systems). Oavsett om ditt distributionsnät består av hundratals lager runt om i världen eller ett enda lager som levererar till bara ett fåtal kunder finns det ett stödsystem som kan hjälpa dig. Det finns många olika alternativ där ute och vart och ett av dem har olika kapacitet, styrkor och svagheter. Att hitta rätt stödsystem för ditt företag är avgörande för all verksamhet. Dessa system stöder i allmänhet lagerverksamheten genom att samla in och spåra data, standardisera processer och göra det möjligt att utföra verksamheten mer effektivt. Systemet bör stödja all nuvarande verksamhet genom att minska det manuella arbetet och hjälpa till att implementera framtida förbättringar. Utan ett WMS eller annat stödsystem kommer lagerprocesser och -verksamhet att vara mycket manuella och långsamma. Utan ett stödsystem kommer du dessutom att vara begränsad i de ytterligare förbättringar och den teknik som kan läggas till i lagret. Att implementera ett stödsystem är en betydande investering och det kan vara svårt att se den exakta avkastningen, men det är en av de viktigaste investeringarna som kan göras i ett lager. Det kommer att stödja hela verksamheten genom att:

• Processerna kan köras snabbare, vilket innebär att mindre tid läggs på standardoperationer och högre genomströmning uppnås.

• Spåra och ge tillgång till data som kan analyseras för att se var ytterligare förbättringar kan göras för att minska kostnaderna och öka produktionen.

• Gör det enklare att spåra och hantera lager och KPI:er, vilket leder till bättre prestanda, lägre kostnader och högre produktion.

Automatiserad bekräftelse

Automatiserad bekräftelse är den del som sammanför allt som vi har pratat om hittills. Vi använder termen "automatiserade bekräftelser" som ett samlingsnamn för alla metoder där en operatör systematiskt verifierar sin lageraktivitet, t.ex. RF-skanning, RFID, röststyrd plockning osv. Genom att använda automatiserad bekräftelseteknik kan man drastiskt minska risken för mänskliga fel och den tid det tar att utföra operationer. En operatör behöver bara skanna/tala/flytta en produkt och/eller plats i stället för att skriva ner information eller uppdatera systemet manuellt. Detta kommer också att ge ökad synlighet. Eftersom systemet uppdateras vid transaktionstillfället får man en mer exakt bild av data i realtid, vilket kan vara till hjälp när man vill veta var produkterna finns och hur mycket tid som läggs på olika arbetsmoment.

Genom att lägga till dessa förbättringar moderniseras ert lager så att det kan fungera mer effektivt jämfört med hur det fungerar idag. De gör det också möjligt för dig att ständigt växa och förbättra dig genom att göra det enklare att implementera nya förbättringar och tekniker längre fram.

Hur du moderniserar din lager-/distributionsverksamhet, del 1

För att företag ska vara framgångsrika under en längre tid måste de ständigt förbättras och förändras i takt med tiden. Detta gäller särskilt inom lagerhållning och distribution. En av våra kärnkompetenser på Establish är att hjälpa våra kunder att på ett logiskt och kostnadseffektivt sätt modernisera och förbättra sina lager och distributionscentraler. Under de kommande veckorna kommer vi att gå igenom många av de steg som krävs för att modernisera lager, från den mest grundläggande driften till en helt automatiserad lösning och allt däremellan. Vi börjar med två av de viktigaste: lagerplatser och produktmärkning.

Lagerplatser

I ett lager finns det många olika platser där inventarier förvaras. Genom att lägga till namn på var och en av dessa platser kan man bana väg för ett moderniserat lager så att en artikel och kvantitet kan kopplas till för effektivitet och noggrannhet.

Namnstrukturen kan vara i stort sett vad som helst och bör vara relativt lätt att följa. Varje enskild plats bör ha ett unikt namn och vara märkt, med etiketter som är lätta att läsa och som innehåller streckkoder för att möjliggöra skanning eller kontrollnummer. Lagerplatsetiketter ska minst innehålla platsens namn och streckkod, men de kan också innehålla mer information som färgkodning och vilken eller vilka produkter som lagras där. Nedan visas ett exempel på platsnamn för ett lager med vanliga pallställsgångar:

Fördelarna med att lägga till lagerplatser i ditt lager är bl.a:

• Bättre spårning och spårbarhet av inventarier.

• Förbättrad lagernoggrannhet och enklare cykelräkning.

• Möjligheten att implementera mer robusta lagerrutiner som streckkodning.

• Förbättring av nuvarande processer för plockning och förvaring.

• Mer funktionalitet ur de nuvarande stödsystemen.

Märkning av produkter

Förutom att märka lagerplatserna bör alla produkter i lagret vara korrekt märkta. Etiketterna ska innehålla produktnamn, tillhörande streckkod, parti/batch/utgångsdatum (om tillämpligt) samt vara tydliga och lätta att läsa. Produkterna bör märkas direkt vid mottagandet, innan de läggs in på lagret. Ännu bättre är om man kan samordna med leverantörerna så att de inkluderar dessa etiketter på de produkter som redan är märkta när de levereras. Märkning gör att produkterna kan identifieras sömlöst vid mottagning, plockning och lagerräkning och bidrar till att minska mänskliga fel och manuell hantering.

Nästa gång talar vi om IT- och stödsystem samt automatiserade bekräftelser (RF-skanning, röst, RFID, etc.).

Minskande verksamhet: 3 viktiga sätt att spara in på lagerkostnader

Här är tre viktiga sätt att minska lagerkostnaderna för att förlänga ditt positiva kassaflöde:

1: Datadrivna prognoser

Helt exakta prognoser är svåra att uppnå, men frekventa, datadrivna prognoser med välgrundade strategiska justeringar är nyckeln till att avgöra hur mycket produkter som behövs på lager. Att kunna planera för Även om detta verkar grundläggande finns det andra områden där exakta prognoser kan hjälpa till att spara pengar i framtiden. Om du till exempel använder en 3PL och kan säga att dina lagernivåer kommer att sjunka med x antal varje år, bör även ditt fotavtryck i deras lager minska, vilket gör att 3PL kan fylla det utrymmet med andra kunder och därmed spara pengar åt dig.

2: Inventarieanalys

I ett företag som tappar efterfrågan finns det en god chans att det är vissa artiklar som upprätthåller efterfrågan medan de flesta andra håller på att fasas ut. Det är mycket viktigt att hålla reda på efterfrågan för varje enskild SKU i lagret. En idealisk situation skulle vara att sätta upp alla långsamma SKU:er som direktleveranser från tillverkaren och bara behålla de snabbrörliga SKU:erna i lagret. Även om fraktkostnaderna direkt från tillverkaren till kunden sannolikt kommer att vara högre, kommer besparingarna från att inte hålla lagret i lager att uppväga de ökade fraktkostnaderna. Ett annat alternativ att undersöka är att separera långsamt rörliga SKU:er i ett mindre och centraliserat lager. Du kan hålla lagernivåerna på en låg nivå och på så sätt minska din lageryta. Personalbehovet kommer också att minska eftersom hanteringen av dessa SKU är mycket mindre än i det snabbrörliga lagret.

3: Lager- och personalhantering

Korrekt lagerhantering är viktigt för alla företag, men det är särskilt viktigt för företag på tillbakagång. Börja med att titta på eventuella trender som kan vara på väg att utvecklas i beställningarna. Det är viktigt att tänka utanför boxen för att optimera din lagerstrategi. Istället för att lagra SKU:erna efter storlek eller produktlinje kan du titta på om det finns vissa artiklar som vanligtvis ingår i samma order. Gruppera dessa artiklar nära varandra i ditt lager för att spara på hanteringskostnaderna. Istället för att lagra 1 liten SKU per fack, lagra 3 i varje genom att lägga till avdelare i facken. Det finns också ett större behov av korsutbildning av personalen i ett långsammare lager. Det blir mycket mer stilleståndstid och du har inte råd att ha anställda som inte är produktiva. Det kommer att finnas en liten inlärningskurva i början när de anställda lär sig de andra arbetsfunktionerna på lagret, så produktiviteten kan gå ner. Det är helt okej, eftersom avkastningen efter avslutad korsutbildning kommer att vara mycket större än den förlorade produktionen i början.