Beslut om utformning av lagerhyllor Gångbredd

Som lagerkonsulter har vi förmånen att besöka och förbättra hundratals distributionsverksamheter. De flesta, men inte alla, av dessa verksamheter kräver gaffeltruckar av något slag. När jag började min karriär var en av de saker jag förväntade mig att se i verksamheten mer standardisering av gaffeltruckstyper och, i förlängningen, gångbredd. Så är dock inte fallet. Verksamheter med liknande tillämpningar och volymer kan ofta ha olika gaffeltruckar och gångbredder. Här ska jag utforska några anledningar till varför det kan vara så:

Anläggning - Ofta kan anläggningen vara begränsningen. När man skapar layouter för pallställ får inte pelarlinjerna vara i gångarna, utan det är bäst att gräva ner dem i kanalutrymmena. Därför styr ibland kolonnnätet beslutet om gångbredd. Anläggningen kan också ha begränsad höjd, vilket uppmuntrar golvlagring av bulk där så är möjligt, vilket begränsar de truckar som används.

Warehouse Management System (WMS) - Vissa typer av ställage, t.ex. dubbeldjupa, drive-in eller pushback, kräver ytterligare funktionalitet i WMS. Utan funktionaliteten kan många typer av ställage inte användas optimalt, vilket påverkar truckarnas typ och gångavståndet.

Artikelprofil - Om en artikel är tung eller skrymmande kan den kräva en viss typ av truck (t.ex. en motviktstruck istället för en skjutstativtruck) eller en extra lång gång för att kunna manövreras. Det omvända gäller om en artikel är för liten och bara får plats i hyllor.

Lagerprofil - Om lagerprofilen innehåller många pallar med få SKU:er i stället för många SKU:er med få pallar påverkar det den optimala inredningsmetoden, vilket i sin tur påverkar gångbredden och truckbeslutet.

Orderprofil - Om artiklarna plockas i fullpallar i motsats till styck- eller kartongkvantiteter, kommer den bästa plockmetoden att styra valet av truck och rack.

Även om två verksamheter kan se likadana ut är det många faktorer som spelar in när man ska välja rätt gångbredd och gaffeltruckstyp. Det är inte en lösning som passar alla eller ett enkelt beslut - det kräver analys av flera variabler.

Lean Supply Chain & Logistics Management Utbildning och rådgivning

En lean supply chain och logistikprocess har effektiviserats för att minska och eliminera slöseri eller aktiviteter som inte tillför mervärde till det totala supply chain-flödet och till de produkter som rör sig inom supply chain. Slöseri kan mätas i tid, lager och onödiga kostnader. Aktiviteter som tillför mervärde är sådana som bidrar till att slutprodukten effektivt kan placeras hos kunden. Försörjningskedjan och det lager som ingår i kedjan ska flöda. Varje aktivitet som stoppar flödet bör skapa värde. Varje aktivitet som påverkar lagret bör skapa värde.

Försörjningskedjor drabbas av slöseri och icke värdeskapande aktiviteter av många skäl, både företagsinterna och externa. Att återfå en lean supply chain kan innebära att man måste ta itu med många av de frågor som skapade problemen med extra och onödig tid, lagerhållning och kostnader.

Det ideala tillvägagångssättet är att utforma den perfekta leveranskedjan och anpassa ditt företags verksamhet till den. Supply chain management syftar till att minska överskottslagret i leveranskedjan. En leveranskedja ska vara efterfrågestyrd. Den bygger på att kunderna drar in lager, inte att leverantörerna skjuter in lager. Överskottslager återspeglar den extra tid som går åt i supply chain-operationen. Så den perfekta leveranskedjan skulle vara lean med borttagning av onödig tid och lager.

En supply chain med demand pull flödar tillbaka från efterfrågan vid försäljningsstället (vilket resulterar i leveranser till butiken) till kundens distributionscentral, tillbaka till inköpsorder som läggs hos leverantörer och vidare uppåt i supply chain. Allt som försenar eller hindrar detta flöde måste analyseras som en potentiell aktivitet som inte tillför något mervärde.

Lean supply chain management är till för alla företag. Det är inte bara för tillverkare som tillämpar lean management. Det gäller även för icke-tillverkare, grossister, distributörer, detaljhandlare och andra.

Lean Transformation i Supply Chain & Logistics-miljön kan resultera i fördelar som t.ex:

• Minskat lager

• Minskat utrymme

• Maximerad lagerinvestering

• Minimerad lagerhållning

• Färre ändringar av tidtabeller

• Minimerad expediering

• Öka flexibiliteten och lyhördheten

• Minska ledtiden

• Minska fel och extra bearbetning

• Förbättra utnyttjandet av personal

• Minska antalet transaktioner

• Förenkla processer

Leverabler

Omarbetning av viktiga affärsprocesser och införande av nya processer och system som kommer att förbättra företagets övergripande resultat, vilket kan omfatta följande

• Utvärdering av Lean-möjligheter - Identifiera Lean-möjligheter i Supply Chain & Logistics-funktionen.

• Lean-workshop(s) - Introduktion till Lean och annan specifik utbildning som behövs, t.ex. installationsminskning, minskning av batchstorlek, 5S - arbetsplatsorganisation, Kanban/Pull System, Total Productive Maintenance, etc.

• Value Stream Mapping (VSM) - En karta över nuläget för de viktigaste värdeflödena tas fram och ligger till grund för omdesignen av de olika affärsprocesserna. En karta över det framtida tillståndet tas sedan fram som fungerar som en vision om "att vara".

• Kaizen-händelser - Processförbättringshändelser baserade på prioriteringar som fastställts i VSM:s kartor över framtida tillstånd.

• Lean projektledning - Lean projektledning från början till slut, inklusive facilitering, utbildning och rådgivning.

Varför ett överdimensionerat lager inte löser problem med servicenivån

Vi arbetar just nu med ett fantastiskt företag som levererar till detaljhandeln och byggbranschen. De är helt hängivna kvalitet och skulle gå hur långt som helst för att säkerställa att produkten levereras i perfekt skick vid rätt tidpunkt. Med en årlig tillväxt på 30 - 40 % är det inte förvånande att alla processer och stödsystem inte är fullt utvecklade och att tumregler används istället. För att säkerställa att en order alltid kan levereras i tid är regeln för lagerhållning 6 månaders försäljning i lager. När vi tittade på statistiken såg vi att servicenivån var 95%, vilket är precis på den genomsnittliga nivån i den amerikanska branschen. Att titta på orsakerna bakom den kontraintuitiva "icke-100%" servicenivån gav några lärdomar:

1. Det är svårt att säga vad 6 månaders lager innebär. En genomsnittlig tillväxt på 40 % innebär att vissa produkter växer med 100 % och andra mindre. Så med försäljningshistoriken som vägledning kommer du oundvikligen att gå fel på vissa produkter.

2. Efterfrågan är inte kontinuerlig för alla artiklar. I det här specifika fallet kan beställningar från stora utvecklare vara helt störande och förvränga prognoserna med oförutsedda efterfrågetoppar. Detta skulle dock inte vara annorlunda med ett lagerhanteringssystem. Du behöver fortfarande hantera detta separat.

3. Leverantörens ledtid och tillförlitlighet varierar för olika artiklar. Den avtalade ledtiden kan hanteras ganska enkelt med en mer specifik tumregel, t.ex. genom olika kategorier eller absolut i ett lagerhanteringssystem. Bristen på tillförlitlighet är en mycket svårare nöt att knäcka, det kräver mycket disciplinerad leverantörshantering.

På kort sikt kommer det att krävas en del praktisk lagerhantering för att komma närmare 100 %, på längre sikt kommer det att krävas ett lagerhanteringssystem. Under tiden kommer det att krävas en del arbete för att ta reda på vad man ska göra med alla de mestadels obsoleta varorna på "gravgården", det hyrda lagret där alla obsoleta varor hamnar.

Kanadensisk distributionsstrategi för amerikanska organisationer

För många amerikanska företag kan Kanada vara en eftertanke med tanke på dess ringa storlek i förhållande till USA. Men med tanke på Kanadas komplexitet vore det ett misstag av amerikanska företag att anta att Kanada är ungefär detsamma som USA, eftersom den kanadensiska marknaden och topografin skiljer sig mycket från den i USA. Nyckeln till att hitta den bästa kanadensiska distributionsstrategin är att förstå dessa skillnader.

Kanadas befolkning är 11 procent av USA:s befolkning baserat på 2015 års data, trots att den är nästan 25% större än de sammanhängande nedre 48 USA (38,85 MM kvadratmil mot 31,12 MM kvadratmil). Kanadas befolkning bor främst nära den amerikanska kontinentgränsen, som är 3.987 miles lång, vilket framgår av befolkningskartan nedan:

Karta skapad i Tableau. Datakälla: http://www12.statcan.gc.ca/census-recensement/2011/dp-pd/hlt-fst/pd-pl/Table-Tableau.cfm?T=301&S=3&O=D

Distributionen till kanadensiska kunder kan vara komplicerad på grund av marknad, avstånd, regler och skattekrav. Många företag har dock utvärderat sina alternativ och valt någon av följande distributionsstrategier: antingen frakt direkt från USA eller etablering av lagerverksamhet i Kanada. Valet av vilken distributionsstrategi som är den rätta beror på ett antal faktorer, t.ex:

1. Försäljningsvolym

2. Krav på tjänster

3. Kostnader för distributionscentraler

4. Transportkostnader

5. Redovisade kostnader för inventarier

6. Typ av kund

7. Och så vidare.

Här följer några övergripande fördelar/nackdelar beroende på strategi:

Vad händer när ett företags logistiknätverk är optimalt?

Det är svårt att tro, men det händer då och då, exakt två gånger under de 15 år som jag har arbetat med strategier för supply chain-nätverk för många företag i olika branscher, att ett företags logistiknätverk är optimalt trots att det inte har setts över i sin helhet på minst fem år.

De flesta företag som genomför studier av logistiknätverk för att identifiera möjligheter att minska kostnaderna och förbättra servicen tänker instinktivt på omlokalisering. Ibland är detta dock inte resultatet. Det finns ett antal andra möjligheter att minska logistikkostnaderna och förbättra servicen utan att flytta ett lager/distributionscenter. 

De företag som har en optimal supply chain/logistiknätverk har nytta av att utföra ett utvärderingsarbete av supply chain/logistiknätverket. Den djupgående processen ger möjlighet att identifiera förbättringar på kort och lång sikt samt gör det möjligt för företaget att anpassa sina mål och syften över avdelningar om hur man bäst betjänar sina kunder idag och under de kommande fem åren. Typiska fördelar/förbättringar inkluderar:

• Omvärdering av nuvarande policyer och förfaranden för S&OP.

• Benchmark (kostnader, produktivitet och effektivitet) av lager/distributionscenter.

• Benchmarka transportpriser och granska policyer och rutiner för transport.

• Identifiera förändringar i transportsätt.

• Utvärdera strategier för lageruppbyggnad.

• Omförhandla kundernas krav.

• Omdefiniera leveranspolicyer för kunderna.

• Andra

Dessa fördelar är ibland betydande och påverkar omedelbart företagets resultat.

Logistik som investeringsguide

Kan företagens verksamhet inom logistik vara en bra indikator på investeringsmöjligheter?

Många investerare letar efter företag som växer mycket snabbt samtidigt som de är lönsamma. Snabbväxande företag som säljer fysiska produkter växer sannolikt ur sitt befintliga distributionsnät och behöver expandera för att tillgodose efterfrågan på sina produkter. Om de kan finansiera en sådan expansion med egna pengar kommer de sannolikt också att vara lönsamma.

Jag vet av erfarenhet att företag som utökar sina logistiknätverk eller sin lagerkapacitet ofta har mycket goda finanser och att de i många fall skulle vara bra investeringsobjekt. Även om det inte är ett helt vetenskapligt sätt att bevisa en teori har jag strukturerat de oönskade förfrågningar som Establish fick förra året om nya lagerkonstruktioner eller expansioner av distributionsnätverk. Företag som vi kände till från tidigare år är uteslutna för att ta bort denna bias.

Den resulterande listan över snabbväxande lönsamma företag säger en hel del om vilka branscher som expanderar och vilken tid vi lever i:

• Utvecklare av utrustning för virtual reality-upplevelser.

• Tillverkare av 3D-skrivare.

• Läkemedelsföretag, i allmänhet men med en överrepresentation av vaccin och naturprodukter.

• Leverantörer av vapen och ammunition. Dessa företag riktar sig inte i första hand till militären eller jägare...

• Högkvalitativa, mycket specialiserade produkter som tidigare har importerats från Tyskland och Skandinavien, men där tillverkningen gradvis flyttas till USA.

• Företag i olika branscher som använder konceptet Delayed Differentiation eller Postponement genom att importera generiska delar från lågkostnadsländer och montera och kundanpassa produkterna i USA. Få SKU:er in och många olika artiklar ut.

• Leverantörer av utrustning för växthus. Från Oregon och Colorado...

• Sportartiklar; högspecialiserad Cross-fit- och Lacrosse-utrustning

• Leverantörer av merchandise kring filmfranchises

• Tillverkare av hantverksöl och whiskey

• Specialiserade logistiklösningar för målbranscher som dyr konst och frysta livsmedel

• Företag som hanterar "den långa svansen" av lågfrekventa produkter för företag som vill fokusera på sina bästsäljare men behöver tillhandahålla tillgänglighet för de andra artiklarna i sitt sortiment

Vad tycker ni?

4 skäl att överväga att outsourca distributionen till en 3PL

I dagens on-demand-ekonomi finns det ett växande antal kunder som beställer online och som vill ha sina produkter så snart som möjligt. Om man jämför med hur det var förr i tiden, när konsumenterna gjorde alla sina affärer personligen, är det en stor kontrast. Ur ett lager- och distributionsperspektiv kan det lika gärna vara natt och dag. Tiden då hela pallar skickades till återförsäljare eller regionala distributionscentraler är förbi, och nu är det dags att dela upp lådorna för att skicka dem per styck. Denna monumentala förändring inom lagerhållning är en av anledningarna till att många företag outsourcar distributionen till tredjepartslogistikleverantörer (3PL). Är outsourcing av distributionen till en 3PL det rätta steget för dig? Nedan följer 4 anledningar till varför det kan vara det.

 

1. Förändring av leveranskedjan

Som nämnts ovan har fullgörandets natur förändrats och kommer att fortsätta att förändras. Om ditt företag har bestämt sig för att inte skicka till konsumenter och vill expandera till e-handel kan en 3PL vara ett bra alternativ. Olika 3PL-leverantörer är specialiserade på e-handel och har färdiga upplägg för att ta emot ditt företag, samt potential att erhålla fördelaktiga paketpriser. Det kan vara ett bättre beslut att lägga ut denna nya typ av leverans på entreprenad än att försöka själv, särskilt om det inte finns någon intern erfarenhet.

2. Brist på intern kunskap

Om ditt företag inte har egen expertis inom distribution kan en 3PL vara ett bra alternativ av flera skäl: För det första kan 3PL sänka kostnaderna. Distribution är deras verksamhet och expertis, så beroende på din effektivitetsnivå kan de sköta den mer effektivt. För det andra, om du inte har den interna kunskapen kan din vardag vara stressig - outsourcing minskar den huvudvärken.

3. Förändringar i verksamheten

Ett annat skäl att outsourca är en förändrad affärsprognos. Om ditt företag växer snabbt, till exempel genom förvärv eller sammanslagning av dotterbolag, kommer det att ske en hel del förändringar i din leveranskedja. Dina lagerbehov kan variera kraftigt från år till år, vilket gör en ägd eller hyrd byggnad till ett ineffektivt alternativ för din distributionsverksamhet. Det bästa alternativet är ett delat 3PL-lager där 3PL kan absorbera förändringar i verksamheten i sitt lediga utrymme och infrastrukturen redan finns på plats för att undvika ineffektiva och dyra lagerbyten.

4. Marknadsexpansion/förbättrad servicenivå

Säg att du är ett företag med en DC i Mellanvästern i USA. Dina kunder på östkusten älskar dina snabba ledtider, men dina kunder i väst börjar bli lite irriterade över att de bara kan få en leverans en vecka efter att du har bearbetat den. Hur kan du göra dem nöjdare utan att binda upp dig långsiktigt? En andra DC på västkusten med en 3PL. På så sätt kan du utvärdera fördelarna och kostnaderna med en andra verksamhet utan att binda upp dig för långsiktiga infrastrukturinvesteringar. Ett liknande skäl är att expandera till en ny marknad: det bästa alternativet för ett internationellt företag utan närvaro i USA är att använda en 3PL för att få många av samma fördelar.

Detta är bara några anledningar till att överväga en 3PL - varje företag har en unik situation och utvärdering att göra. Behöver du hjälp med att utvärdera om en 3PL är rätt för dig? Establish har genomfört hundratals utvärderingar och sökningar av 3PL och har arbetat med nästan alla 3PL i Nordamerika. Ring oss på 212-776-9900 eller mejla oss på info@establishinc.com för att diskutera dina behov inom supply chain.

Konsolidering av delar till ett centraliserat MRO-lager

Utmaningen

En tillverkare av modifierade träprodukter planerade att bygga ytterligare en fabrik för att möta den ökande efterfrågan. Företaget hade redan tagit fram en preliminär layout av anläggningen tillsammans med en arkitekt för budgetändamål. Establish fick i uppgift att maximera lagringskapaciteten i det förrådsutrymme för underhåll, reparationer och drift (MRO) som hade avsatts i den preliminära layouten.

 

Utveckling av ett kostnadseffektivt MRO-lager

Alla delar i den befintliga anläggningen lagrades vid användningsstället. Även om detta gav snabb handläggningstid i händelse av ett ledningshaveri, fanns det flera nackdelar med lagring vid användningspunkten:

• Det var nästan omöjligt att säkra inventarierna. Utanför det primära förrådet hämtades lageranvändningen av användaren och uppdaterades inte i lagret förrän kontrollen hämtade användningsdokumenten från platsen.

• Lagerhanteringen tog extremt lång tid att genomföra. Lagerstyrningen var tvungen att gå flera kilometer för att täcka de fjorton platserna.

• Samma artikel lagrades på flera platser. Varje plats lagrade extra mycket, vilket ökade det totala delinnehavet.

• För att vara nära användningsområdet förvarades vissa föremål på mindre idealiska platser.

Som ett resultat av dessa brister var hypotesen att MRO-lagret skulle centraliseras till en plats, med vissa av de artiklar som endast används på en plats lagrade vid användningspunkten.

I likhet med andra MRO-lager finns det stora skillnader i hur ofta artiklarna används. Vissa artiklar används flera gånger om dagen, medan andra artiklar inte används på flera år. Till skillnad från ett vanligt lager är de artiklar som inte har använts på flera år inte nödvändigtvis föråldrade, eftersom dessa delar kan vara svåra att hitta, inte tillverkas längre, eller så kan delen vara nödvändig för att köra produktionslinjen. Därför undersökte Establish och rekommenderade i slutändan anpassade lösningar för att matcha artikelanvändningen. Ofta använda artiklar placerades längst fram i förrådet och förvaras på hyllor för enkel plockning. Artiklar som sällan används förvaras i utrymmeseffektiva pallställ med smal gång, som endast kan nås med pallkragar.

 

Resultat

Virkesföretaget fick en mycket effektiv layout som konsoliderade lagringskraven från de fjorton platserna i den befintliga anläggningen till det enda utrymmet i den föreslagna anläggningen. Endast 60% av den förväntade ytan behövdes och lagerstyrningen förbättrades.

 

Viktiga slutsatser

• Det finns avvägningar mellan att lagra föremål vid användningsstället och på en central plats. Slutsatsen är dock att besparingarna i utrymme, lagerhållning och hantering vida överväger den enkla åtkomsten. Viktigast av allt är lagerstyrningen som säkerställer att rätt artiklar finns tillgängliga.

• Användningsfrekvensen är viktig för att fastställa lagringskapaciteten. Ju mer sällan en artikel hämtas, desto mer olämplig plats kan den lagras på. Denna olägenhet kan vara rent positionsmässig, som att lagra artikeln längst bak i lagret, eller bero på ökad lagringsdensitet, som att använda kompressionshyllor för att öka lagringskapaciteten på samma yta.