Leverantörskedjan i COVID-19: Alternativet med nearshoring

Vår VD, Håkan Andersson, medverkade nyligen i en podcast med branschexperten Bob Hess om potentialen för #nearshoring som ett resultat av pandemin.

Lyssna här: https://nkf.re/3dhqU0

Outsourcad kontra intern transport: En vägledning

Alla företag måste någon gång fatta ett beslut om vilken del av verksamheten som ska behållas internt och vilken som ska outsourcas. Transport är en så viktig del av leveranskedjan att många företag överlåter den till specialiserade tredjepartslogistiker (3PL), men beroende på vilken typ av företag det handlar om och hur verksamheten utvecklas kan insourcing vara en värdefull investering.

De tre huvudalternativen för transport är:

1. Avtalad transport: Ett avtal mellan en etablerad transportör och en annan part om transport. Detta är det mest populära alternativet eftersom det är det mest välkända och det mest flexibla. Fördelen med detta alternativ är att det inte finns någon annan transporthantering än att schemalägga upphämtningar och leveranser av produkter när de är redo att skickas. Nackdelen är att transporten är beroende av stora lastbilsföretag och om det finns akuta transporter är det inte alltid möjligt att schemalägga transporter i sista minuten.

2. Privat fordonsflotta:Att äga traktorer och släp och anställa förare för att driva transportverksamhet. En privat fordonsflotta gör det möjligt för ett företag att helt äga transportnätverket. Fördelen med detta är att man har total kontroll över verksamheten, men det innebär också att man måste hantera en separat enhet som sannolikt inte är företagets specialitet. Det krävs kapital för att investera i lastbilar och släp, samt för att anställa och behålla förare och följa reglerna för dessa lastbilsförare. Det skulle krävas mycket konsekvent efterfrågan och transportbehov för att motivera detta alternativ.

3. Dedikerad fordonsflotta:Tilldela en grupp traktorer, släp och förare exklusivt för att uppfylla transportbehov. Det här alternativet är i princip en privat fordonsflotta men hanteras av erfarna företag, så det ligger någonstans mitt emellan insourcing och outsourcing. Det här är ett önskvärt alternativ eftersom företag ofta inte vill ta itu med de svårigheter som det innebär att äga en privat fordonsflotta, men de vill ha den flexibilitet och de servicenivåer som det innebär att äga den. Dedikerade fordonsflottor körs vanligtvis via 3PL.

Hur man väljer rätt lagerhanteringssystem (WMS)

Ett framgångsrikt lager är beroende av medarbetare som implementerar lagringslösningar, och dessa medarbetares framgång är beroende av systemstöd. Ett Warehouse Management System (WMS) är ett viktigt systemkrav i ett lager för att samla in och spåra data, standardisera processer och utföra effektiva operationer. WMS varierar i exakt funktionalitet men hanterar vanligtvis flera supply chain-operationer inom lagret med målet att öka produktiviteten, optimera kostnaderna, öka kundnöjdheten och skapa datavisibilitet.

Det finns många olika faktorer att utvärdera när man ska välja rätt WMS för ett företags verksamhet och processer. Rätt WMS ska kunna:

• Stödja nuvarande lagerfunktioner

• Stöd önskade funktioner som lagret planerar att implementera

• Integrera med system som inte kommer att stödjas av WMS

• Växa med företaget och framtida förbättringar

Nivå 1 kontra Nivå 2 kontra Nivå 3

Lagerhanteringssystem klassificeras vanligtvis i tre nivåer; nivå 1 är den mest sofistikerade och nivå 3 den minst sofistikerade, med tillhörande kostnader som följer samma mönster. Standardkostnaderna består av uppstart och implementering samt månatliga driftskostnader. Beslutet om vilken typ av WMS som behövs handlar om att balansera kostnader med nödvändiga eller önskade funktioner. Gränsen mellan ett WMS på nivå 1, 2 och 3 blir allt mindre tydlig - ett WMS på nivå 1 kan aktivera eller avaktivera funktioner för att tillhandahålla anpassade applikationer på individuell kundnivå för att tillgodose specifika behov.

Tier 3 WMS är vanligtvis ett ERP-system (Enterprise Resource Planning) som har WMS-funktioner, men det finns också grundläggande WMS-program. Tier 3-funktionaliteten täcker standardmottagning, inlagring, inventering, plockning, packning och frakt. Dessa är vanligtvis de billigaste och populära för kunder som vill utveckla och implementera ett WMS med minimala kapitalkostnader.

Ett lager som använder ett Tier 2 WMS har sannolikt mer komplexa processer som kräver mer avancerade och anpassade funktioner. Tier 2-system stöder företag med flera lager, möjliggör större automatisering och kan integreras med flera system som ERP och transporthanteringssystem (TMS). Dessa system kan variera i kostnad och kunderna föredrar dessa på grund av den utökade funktionaliteten och de bättre integrationsalternativen än ett Tier 3-system.

Tier 1 WMS levererar omfattande funktionalitet till alla företag som driver ett lager. Dessa företagsklassade system innehåller de mest avancerade funktionerna och kan installeras på flera platser och globalt. De ger en fullständig integration av leveranskedjan, helautomatisk lagerdrift och tillägg som personalhantering, gårdshantering och uppgiftshantering. Tier 1-system är vanligtvis de dyraste, men de har också den bredaste supporten och den största flexibiliteten av alla system. Som tidigare nämnts kan de flesta av dessa system bara erbjuda vissa aspekter av programvaran för att hjälpa till att anpassa kostnaderna till kundernas krav.

Steg för urval av WMS

När det är dags att välja ett WMS är de viktigaste stegen i processen följande:

1. Rekrytera ett internt urvalsteam för WMS, eventuellt med tillägg av en extern specialist, till exempel en WMS-konsult eller konsult inom leveranskedjor.

2. Skapa en tidslinje och budget för sökningen efter och implementeringen av WMS, inklusive en prognos för ROI.

3. Samla in WMS-krav.

4. Skapa en leverantörslista baserad på WMS-krav.

5. Sammanställ en RFP med hjälp av en leverantörsmall eller en anpassad disposition.

6. Skicka RFP till leverantörer.

7. Analysera leverantörernas svar för att ta fram en slutlig kortlista.

8. Boka demonstrationer med de bästa leverantörerna för att utvärdera systemets prestanda.

9. Förhandla kontrakt med leverantörer om så önskas.

10. Gör ett slutgiltigt val av WMS-leverantör baserat på kapacitet och kostnadskonsekvenser.

11. Utbildning och implementering av schema.

I slutet av processen kommer du att kunna gå live med vad som är rätt WMS för ditt företag.

Minskande verksamhet: 3 viktiga sätt att spara in på lagerkostnader

Här är tre viktiga sätt att minska lagerkostnaderna för att förlänga ditt positiva kassaflöde:

1: Datadrivna prognoser

Helt exakta prognoser är svåra att uppnå, men frekventa, datadrivna prognoser med välgrundade strategiska justeringar är nyckeln till att avgöra hur mycket produkter som behövs på lager. Att kunna planera för Även om detta verkar grundläggande finns det andra områden där exakta prognoser kan hjälpa till att spara pengar i framtiden. Om du till exempel använder en 3PL och kan säga att dina lagernivåer kommer att sjunka med x antal varje år, bör även ditt fotavtryck i deras lager minska, vilket gör att 3PL kan fylla det utrymmet med andra kunder och därmed spara pengar åt dig.

2: Inventarieanalys

I ett företag som tappar efterfrågan finns det en god chans att det är vissa artiklar som upprätthåller efterfrågan medan de flesta andra håller på att fasas ut. Det är mycket viktigt att hålla reda på efterfrågan för varje enskild SKU i lagret. En idealisk situation skulle vara att sätta upp alla långsamma SKU:er som direktleveranser från tillverkaren och bara behålla de snabbrörliga SKU:erna i lagret. Även om fraktkostnaderna direkt från tillverkaren till kunden sannolikt kommer att vara högre, kommer besparingarna från att inte hålla lagret i lager att uppväga de ökade fraktkostnaderna. Ett annat alternativ att undersöka är att separera långsamt rörliga SKU:er i ett mindre och centraliserat lager. Du kan hålla lagernivåerna på en låg nivå och på så sätt minska din lageryta. Personalbehovet kommer också att minska eftersom hanteringen av dessa SKU är mycket mindre än i det snabbrörliga lagret.

3: Lager- och personalhantering

Korrekt lagerhantering är viktigt för alla företag, men det är särskilt viktigt för företag på tillbakagång. Börja med att titta på eventuella trender som kan vara på väg att utvecklas i beställningarna. Det är viktigt att tänka utanför boxen för att optimera din lagerstrategi. Istället för att lagra SKU:erna efter storlek eller produktlinje kan du titta på om det finns vissa artiklar som vanligtvis ingår i samma order. Gruppera dessa artiklar nära varandra i ditt lager för att spara på hanteringskostnaderna. Istället för att lagra 1 liten SKU per fack, lagra 3 i varje genom att lägga till avdelare i facken. Det finns också ett större behov av korsutbildning av personalen i ett långsammare lager. Det blir mycket mer stilleståndstid och du har inte råd att ha anställda som inte är produktiva. Det kommer att finnas en liten inlärningskurva i början när de anställda lär sig de andra arbetsfunktionerna på lagret, så produktiviteten kan gå ner. Det är helt okej, eftersom avkastningen efter avslutad korsutbildning kommer att vara mycket större än den förlorade produktionen i början.

De fyra viktigaste faktorerna för att genomföra en framgångsrik 3PL-sökning

Det finns många situationer där det kan vara vettigt att outsourca ditt lager, i motsats till att driva det in-house. Oavsett skälet finns det fyra viktiga saker att ha organiserade internt för att lyckas hitta rätt 3PL för dig:

1. Önskad lokalisering. Det finns många lokala, regionala och nationella 3PL-företag. Beroende på vilken marknad du letar efter är det klokt att ha åtminstone ett grovt område eller en region i åtanke innan du letar. Beroende på var du befinner dig kan din fraktkostnad också förändras avsevärt om det inte har gjorts någon noggrann analys av detta, och det kan motverka alla syften med att flytta din verksamhet. Det är mycket svårt att begränsa sökningen om du inte har någon aning om var verksamheten behöver vara.

2. Data. En 3PL måste kunna offerera din verksamhet på ett adekvat sätt och se till att deras anläggning har tillräckligt med utrymme för din verksamhet. Lagerspecifika operativa data, såsom inkommande lastprofil, plockade lådor/pallar, lagrade pallar, lageromsättning, märkningskrav och orderprofiler, spåras inte ofta i det format som 3PL skulle vilja se. Genom att säkerställa att dessa data är fullständiga och rena innan du börjar leta efter en 3PL-leverantör kan du minimera överraskningar och säkerställa en smidig RFP-process och go-live.

3. Krav. Innan du gör en 3PL-sökning för lagerhållning och/eller frakthantering är det viktigt att samla in interna krav för att minimera eventuell friktion under den faktiska sökningen och inte slösa bort din eller 3PL:s tid. Några krav att bekräfta är: försäkring, önskad hyresperiod, prissättningsmetod (fast/variabel/mark-up), EDI-transaktioner, WMS-preferens/IT-integration, frakthantering, faktureringsvillkor, få juridisk input för NDA/kontrakt, RFP-tidpunkt och inflyttningsdatum etc. Att vara tidigt ute i processen kommer att förbättra kvaliteten på sökningen avsevärt och minimera överraskningar.

4. Fastställa vad som är viktigt för ditt företag. När due diligence-undersökningen är klar är det viktigt att samla de interna intressenterna för att fastställa vad som verkligen är viktigt för dig och ditt företag när det gäller vilken 3PL ni ska välja. Är det lägsta kostnad? Bästa läget? Ny anläggning? Förhållande? Tillväxtmöjligheter? Teknik? Allmän trivsel? Maximal flexibilitet? Referenser från liknande företag? Det är oerhört svårt att fatta ett beslut mellan konkurrerande anbud eftersom så många 3PL-leverantörer konkurrerar om affären och har stora värdeargument. Att veta vad som är viktigt kommer att hjälpa.

Establish förbättrar distributionscentral för konsumentvaror

En av Establishs kunder hade problem med lagerprocessen: lagret var inte så effektivt som det kunde ha varit och med en brist på kvalitetsarbetare behövde man bli så effektiv som möjligt. Därför ringde de till Establish och bad om vår hjälp.

Den aktuella situationen var ett lager som fungerar som navet i vår kunds verksamhet: det tar emot alla inköpta produkter och distribuerar till slutkunder, återförsäljare och sitt nätverk av satellitlager. Därför var det viktigt att denna verksamhet var så effektiv som möjligt.

Verksamheten bestod av orderplockning i alla storlekar: helpall, lådor och enheter/innerförpackningar. Inledningsvis gjordes plockningarna i olika områden: inner- och enhetsplock gjordes från fulla lådor, pallar och från flödesställ för lådor. Lådor plockades från lådflödesstället, ett område för varma lådor och området för helpallar.

Dessutom var kapaciteten en begränsning. Lagret hade nästan slut på utrymme.

När Establish kom in började vi med vår 8-stegs standardmetodik. Vi hade en kick-off för projektet där vi diskuterade förbättringsparametrarna och besökte anläggningen för första gången. Under tiden samlade vi in alla data vi kunde från vår kunds ERP-system: kvittohistorik, månatliga lagerdata, försäljningshistorik med mera. Vi observerade sedan alla funktionella processer och skapade en nulägesbild av var verksamheten befann sig och rekommenderade några snabba lösningar för att öka produktiviteten.

Vi skapade sedan flera konceptuella lagerutformningar som uppfyllde de designkriterier som fastställts vid startmötet och all dataanalys. Det vinnande konceptet, som bestämdes av vår kund, var ett standardiserat plocksystem med flödeshantering. Alla SKU:er skulle packas om till en standardbricka från sin kartong för att påskynda orderplockningen och möjliggöra ett mer tätt och enhetligt plockområde. Dessutom rekommenderades det att plocka direkt till en transportör. Det uppskattades att den extra tiden för påfyllning skulle kräva ytterligare 0,5 FTE, men arbetsbesparingarna vid plockning direkt till en speditör med kortare resväg skulle överskugga det extra arbetet för påfyllning.

Dessutom omformades den 150.000 kvadratmeter stora verksamheten för att utnyttja mer golvlagring för pallar för att öka lagerkapaciteten med nästan 40%. Vårt slutresultat var en detaljerad layout med alla de specifikationer som vår kund skulle behöva för att hantera inköp av utrustning och installation av den nya designen.

En ofta förbisedd aspekt av en operation som kan förbättras

Som supply chain-konsulter har vi förmånen att komma i kontakt med nästan alla branscher och ha den unika möjligheten att se hundratals olika lager- och distributionsverksamheter. Vi får se de olika verksamheterna av exakt en anledning: våra kunder vill att vi ska hjälpa dem att förbättra dem.

Det vanligaste vi rekommenderar är att förbättra renligheten och ordningen på ett lager. Att upprätthålla en ren och ordnad verksamhet är mycket viktigare än bara optiken (även om optiken är viktig - tänk er att ta en potentiell kund eller affärspartner genom en mörk lagerlokal med skräp på golvet och graffiti på väggen!)

En ren och ordnad verksamhet driver på en kultur av ansvarstagande och ansträngning. När ingenting är oorganiserat eller på fel plats blir det mycket svårare för någon att avsiktligt förlägga något fel eller arbeta ineffektivt. När renlighet betonas följer det med till alla aspekter av verksamheten, från mottagning till sträckfilmning av pallen som går ut.

Hur enkelt det än låter är det inte lika enkelt att genomföra. Operatörer utvärderas vanligtvis utifrån sin produktivitet. Ju mer du plockar upp och lägger undan korrekt, desto mer produktiv är du. Detta leder dock till att de små sakerna glöms bort. Kommer en operatör att vilja lägga en tom kartong i wellpappfacket om det gör honom eller henne långsammare? Förmodligen inte. Detta måste tas med i beräkningen när du utvärderar din lagerpersonal. Produktivitet är viktigt, men inte om det går ut över andra delar av verksamheten.

De viktigaste komponenterna i en agil leveranskedja

Det agila konceptet började inom mjukvaruutveckling som en iterativ metod som kräver samarbete för att skapa en slutprodukt. På senare tid har det agila konceptet spridit sig till nästan alla delar av näringslivet, inklusive leveranskedjan.

Nyckelbegreppen för en flexibel leveranskedja, och även för en flexibel verksamhet, är: Teknik, inflytande/kultur, kundcentrering/flexibilitet och partnerrelationer.

Teknologier: En viktig komponent i en flexibel leveranskedja är visibilitet. Företag och medarbetare måste snabbt kunna reagera och ändra kurs baserat på realtidsdata. För att göra detta krävs naturligtvis rätt teknik för att spåra och visa kritiska datapunkter.

Egenmakt/kultur: Även om realtidsdata är bra, är de värdelösa om företagskulturen är mycket stelbent och medarbetarna inte har befogenhet att fatta beslut. För att få en smidig leveranskedja måste företagen ha en platt hierarki där medarbetarna alltid känner att de har befogenhet att fatta viktiga beslut utan överdriven övervakning. Dessutom måste det alltid finnas en kultur av ständiga förbättringar internt.

Kundorientering och flexibilitet: Ur ett större affärsperspektiv måste företagen lyssna på sina kunder och skräddarsy sin verksamhet efter kundernas behov. När det gäller leveranskedjan måste den enkelt kunna tillgodose kundernas föränderliga behov på ett snabbt och flexibelt sätt.

Partnerrelationer: Oavsett om aktiviteterna i leveranskedjan är outsourcade eller om allt sker internt kommer det alltid att finnas partners och leverantörer att arbeta med. För att upprätthålla en smidig supply chain måste relationerna med alla partners och leverantörer vara mycket nära. Partnerna och leverantörerna kommer att växa i takt med att du växer, och ju närmare och mer samarbetsinriktat du arbetar med dem, desto bättre arbete och anpassningsförmåga kommer de att erbjuda.

Det agila konceptet liknar alltmer lean-konceptet, men blanda inte ihop de två - de är lika men olika. Vi sparar det ämnet till en annan blogg.